품질 부선제 & 거품 부유 시약 제조 업체

1 인산 광석 개요 본질적으로 인산염 광석은 주로 아파타이트 유형 (예 : 플루오로 파티 타이트 Ca₅ (po₄f) 및 퇴적 인 포스 포 라이트 (예 : Collophanite)로 분류됩니다. 원시 광석 등급의 상당한 변화 (5%에서 40%범위)의 상당한 변화로 인해 산업 표준을 충족시키기 위해 등급을 향상시키기 위해서는 일반적으로 혜택 프로세스가 필요합니다 (p₂o₅ ≥ 30%). 포스페이트 광석은 인이 풍부하여 주로 인을 추출하고 널리 알려진 인산염 비료와 같은 관련 화학 제품뿐만 아니라 황색 인 및 붉은 인과 같은 일반적인 산업 화학 물질을 생산하는 데 사용됩니다. 인산염 광석에서 파생 된 이러한 인 기반 물질은 농업, 식품, 의약품, 화학 물질, 섬유, 유리, 도자기 및 기타 산업에서 광범위한 응용을 찾습니다. 포스페이트 광석의 일반적으로 높은 부유 성을 고려할 때, 부유는 가장 일반적으로 사용되는 혜택 방법입니다.       2 인산염 광석 혜택 방법   포스페이트 광석 혜택 과정의 선택은 광석 유형, 미네랄 조성 및 보급 특성에 의존합니다. 주요 방법은 다음과 같습니다.스크러빙 및 탈진, 중력 분리, 부양, 자기 분리, 화학적 혜택, 광전 분류 및 결합 된 공정. 2.1 스크러빙 및 탈진 과정 이 방법은 특히 높은 점토 함량이있는 심하게 풍화 된 포스페이트 광석 (예 : 특정 퇴적 인 포스 포트)에 특히 적합합니다. 기술 과정은 다음으로 구성됩니다. 분쇄 및 심사 :원시 광석은 적절한 입자 크기로 분쇄됩니다 (예 : 20mm 미만) 스크럽 :점토와 미세 슬림을위한 수질을 갖춘 세정기 (트로프 세정기와 같은) 사용 delliming :hydrocyclones 또는 나선형 분류기를 사용하여 0.074mm보다 작은 슬라임 입자를 제거합니다. 장점 :특징 간단한 운영 및 저렴한 비용, PATOIG 등급을 2-5% 증가시킬 수 있습니다. 제한 사항 :밀접하게 자란 미네랄로 광석 가공에 대한 제한된 효과를 보여줍니다. 2.2 중력 분리 이 방법은 포스페이트 미네랄과 강원이 상당한 밀도 차이를 나타내는 광석에 적용 할 수 있습니다 (예 : 아파타이트-쿼츠 연관성). 일반적으로 중고 장비에는 다음이 포함됩니다. 지깅 기계 :거친 입자 광석 가공에 이상적 (+0.5mm) 나선형 농축기 :중간 미지의 입자 분리에 효과적입니다 (0.1-0.5mm) 흔들리는 테이블 :정밀 분리를위한 특수 장점 :화학 물질이없는 공정으로 인해 물-스캔 영역에 특히 적합합니다 제한 사항 :상대적으로 낮은 회수율 (약 60-70%); 초 미세 입자 광석을 처리하는 데 비효율적입니다 2.3 부유 방법 인산 광석에 가장 널리 적용되는 혜택 기술, 특히 가공에 효과적입니다 : 저급 Collophanite 광석, 복잡한 전파 된 광석 유형 2.3.1 직접 부유 (인산염 미네랄 부유) 시약 체계 : 수집기:지방산 (예 : 올레산, 산화 파라핀 비누) 우울제 :규산 나트륨 (규산염 우울증), 전분 (탄산염 우울증) pH 수정 자 :탄산나트륨 (pH 조정 9-10) 프로세스 흐름 : 0.074mm를 통과하는 광석을 70-80%로 끌어냅니다 우울증 및 수집가와 순차적으로 펄프를 조정합니다 float 인산염 미네랄 thewater는 최종 생성물을 얻기 위해 농축 물을 집중시킵니다 해당 광석 유형 :규산염 인산 광석 (포스페이트-쿼츠 협회) 2.3.2 역 부양 (Gangue Mineral Flotation) 시약 체계 : 수집기:실리케이트 부유를위한 아민 화합물 (예 : Dodecylamine) 우울제 :인산염 미네랄 우울증의 인산 해당 광석 :석회질 인산 광석 (포스페이트-둘로 마이트/방해석 연관성) 2.3.3 이중 역 부양 2 단계 과정 : 탄산염의 부양; silicates의 고등성 부양 적용 가능성 :규산염-캘리한 포스페이트 광석 (예 : 중국의 Yunnan/Guizhou 퇴적물) 장점 :저급 광석을 처리 할 수있는 능력 (p₂o₅

표면 풍화 조건 하에서, 1 차 황화물 미네랄은 대기 산소 및 수용액과 산화 반응을 겪어 2 차 산화 된 미네랄 영역을 형성한다. 이 산화 구역은 일반적으로 광석 퇴적물의 얕은 부분에서 발생하며, 두께는 지역 지질 조건에 의해 제어되며, 10-50 미터 사이입니다.   광석에서 금속 요소의 산화 정도에 기초하여 (즉, 총 금속 함량에 대한 산화 미네랄의 백분율), 광석은 세 가지 범주로 분류 될 수 있습니다. 산화 광석 : 산화 속도> 30% 황화물 광석 : 산화 속도 10 방지 (PBS 필름 분리로 이어짐) 프로세스 최적화:✓ na₂s에 대한 부분 NAHS 대체✓ (NH₄) ₂ SOA (1-2 kg/t) 또는 HATSOAT를 사용한 pH 조정✓ 단계적 시약 첨가 (테스트 결정)   1.2.산화 아연 미네랄 및 부유 방법 1.2.1.주요 산업 아연 산화 아연 미네랄 광물 화학식 아연 함량 밀도 (g/cm³) 경도 Smithsonite znco₃ 52% 4.3 5 헤미 모르 파이트 h₂zn₅sio₂ 54% 3.3–3.6 4.5–5.0 1.2.2 부유 공정 옵션 1.2.2.1.뜨거운 황화 부양 주요 매개 변수: 펄프 온도: 60–70 ° C (ZnS 필름 형성에 중요) 활성기: cuso 0. (0.2–0.5 kg/t) 수집기: Xanthates (예 : 칼륨 아밀 Xanthate) 적용 가능성: Smithsonite에 효과적입니다 헤미 모르 파이트의 제한된 효율 1.2.2.2.지방 아민 부유 프로세스 제어: pH 조정: 10.5–11 (na로 사용) 수집기: 1 차 지방 아민 (예 : 도데 실 아민 아세테이트) 점액 관리: 옵션 a: 사전 류화 desliming 옵션 b: 분산제 (나트륨 육각형 인산염 + na₂sio₃) 혁신적인 접근: 아민 -NAS 에멀젼 (1:50 비율) 탈진에 대한 필요성을 제거합니다   1.3.혼합 납-제인 광석에 대한 혜택 과정 1.3.1.프로세스 흐름 옵션 1.3.1.1.황화물 우선, 산화물-배터 회로 순서:설파이드 미네랄 (벌크/선택적 부양) → 산화 된 납 → 산화 아연 장점: 산화물 처리 전에 황화물 회복을 최대화합니다 미네랄 유형 사이의 시약 간섭을 줄입니다 1.3.1.2.리드 우선, 아연 레이터 회로 순서:황화 납 → 납 산화물 → 아연 황화물 → 아연 산화물 장점: 명확한 PB/Zn 해방 경계가있는 광석에 이상적입니다 각 금속에 대한 맞춤형 시약 체계를 활성화합니다 1.3.2.프로세스 최적화 지침 고도로 산화 된 광석 (ZnO> 30%): 사용아민 수집기공동 회상 : 산화 된 아연 미네랄 잔류 아연 황화물 전형적인 복용량 : 150–300 g/t C12 – C18 아민 프로세스 선택 기준: 필수 : 광석 특성화 연구(MLA/QEMSCAN) 벤치 스케일 테스트(잠긴 사이클 테스트 포함) 결정 요인 : 산화 비율 (PBO/ZNO 대 PBS/ZNS) 광물 학적 복잡성 지수     2. 다국적 금속 소금 미네랄의 부유 특성 2.1.대표 광물 인산염 : 인회석[ca₃ (po₄) ₃ (f, cl, oh)]텅스텐스 : Scheelite(cawo₄)불소 : 형석(CAF₂)황산염 : 바라이트(바소)탄산염 : 마그네사이트(mgco₃) 사이드 라이트(feco₃) 2.2.주요 부양 특성 특성 설명 결정 구조 지배적 인 이온 결합 표면 특성 강한 친수성 (접촉각