중국 Y&X Beijing Technology Co., Ltd. Company Cases

1 인산 광석 개요 본질적으로 인산염 광석은 주로 아파타이트 유형 (예 : 플루오로 파티 타이트 Ca₅ (po₄f) 및 퇴적 인 포스 포 라이트 (예 : Collophanite)로 분류됩니다. 원시 광석 등급의 상당한 변화 (5%에서 40%범위)의 상당한 변화로 인해 산업 표준을 충족시키기 위해 등급을 향상시키기 위해서는 일반적으로 혜택 프로세스가 필요합니다 (p₂o₅ ≥ 30%). 포스페이트 광석은 인이 풍부하여 주로 인을 추출하고 널리 알려진 인산염 비료와 같은 관련 화학 제품뿐만 아니라 황색 인 및 붉은 인과 같은 일반적인 산업 화학 물질을 생산하는 데 사용됩니다. 인산염 광석에서 파생 된 이러한 인 기반 물질은 농업, 식품, 의약품, 화학 물질, 섬유, 유리, 도자기 및 기타 산업에서 광범위한 응용을 찾습니다. 포스페이트 광석의 일반적으로 높은 부유 성을 고려할 때, 부유는 가장 일반적으로 사용되는 혜택 방법입니다.       2 인산염 광석 혜택 방법   포스페이트 광석 혜택 과정의 선택은 광석 유형, 미네랄 조성 및 보급 특성에 의존합니다. 주요 방법은 다음과 같습니다.스크러빙 및 탈진, 중력 분리, 부양, 자기 분리, 화학적 혜택, 광전 분류 및 결합 된 공정. 2.1 스크러빙 및 탈진 과정 이 방법은 특히 높은 점토 함량이있는 심하게 풍화 된 포스페이트 광석 (예 : 특정 퇴적 인 포스 포트)에 특히 적합합니다. 기술 과정은 다음으로 구성됩니다. 분쇄 및 심사 :원시 광석은 적절한 입자 크기로 분쇄됩니다 (예 : 20mm 미만) 스크럽 :점토와 미세 슬림을위한 수질을 갖춘 세정기 (트로프 세정기와 같은) 사용 delliming :hydrocyclones 또는 나선형 분류기를 사용하여 0.074mm보다 작은 슬라임 입자를 제거합니다. 장점 :특징 간단한 운영 및 저렴한 비용, PATOIG 등급을 2-5% 증가시킬 수 있습니다. 제한 사항 :밀접하게 자란 미네랄로 광석 가공에 대한 제한된 효과를 보여줍니다. 2.2 중력 분리 이 방법은 포스페이트 미네랄과 강원이 상당한 밀도 차이를 나타내는 광석에 적용 할 수 있습니다 (예 : 아파타이트-쿼츠 연관성). 일반적으로 중고 장비에는 다음이 포함됩니다. 지깅 기계 :거친 입자 광석 가공에 이상적 (+0.5mm) 나선형 농축기 :중간 미지의 입자 분리에 효과적입니다 (0.1-0.5mm) 흔들리는 테이블 :정밀 분리를위한 특수 장점 :화학 물질이없는 공정으로 인해 물-스캔 영역에 특히 적합합니다 제한 사항 :상대적으로 낮은 회수율 (약 60-70%); 초 미세 입자 광석을 처리하는 데 비효율적입니다 2.3 부유 방법 인산 광석에 가장 널리 적용되는 혜택 기술, 특히 가공에 효과적입니다 : 저급 Collophanite 광석, 복잡한 전파 된 광석 유형 2.3.1 직접 부유 (인산염 미네랄 부유) 시약 체계 : 수집기:지방산 (예 : 올레산, 산화 파라핀 비누) 우울제 :규산 나트륨 (규산염 우울증), 전분 (탄산염 우울증) pH 수정 자 :탄산나트륨 (pH 조정 9-10) 프로세스 흐름 : 0.074mm를 통과하는 광석을 70-80%로 끌어냅니다 우울증 및 수집가와 순차적으로 펄프를 조정합니다 float 인산염 미네랄 thewater는 최종 생성물을 얻기 위해 농축 물을 집중시킵니다 해당 광석 유형 :규산염 인산 광석 (포스페이트-쿼츠 협회) 2.3.2 역 부양 (Gangue Mineral Flotation) 시약 체계 : 수집기:실리케이트 부유를위한 아민 화합물 (예 : Dodecylamine) 우울제 :인산염 미네랄 우울증의 인산 해당 광석 :석회질 인산 광석 (포스페이트-둘로 마이트/방해석 연관성) 2.3.3 이중 역 부양 2 단계 과정 : 탄산염의 부양; silicates의 고등성 부양 적용 가능성 :규산염-캘리한 포스페이트 광석 (예 : 중국의 Yunnan/Guizhou 퇴적물) 장점 :저급 광석을 처리 할 수있는 능력 (p₂o₅

표면 풍화 조건 하에서, 1 차 황화물 미네랄은 대기 산소 및 수용액과 산화 반응을 겪어 2 차 산화 된 미네랄 영역을 형성한다. 이 산화 구역은 일반적으로 광석 퇴적물의 얕은 부분에서 발생하며, 두께는 지역 지질 조건에 의해 제어되며, 10-50 미터 사이입니다.   광석에서 금속 요소의 산화 정도에 기초하여 (즉, 총 금속 함량에 대한 산화 미네랄의 백분율), 광석은 세 가지 범주로 분류 될 수 있습니다. 산화 광석 : 산화 속도> 30% 황화물 광석 : 산화 속도 10 방지 (PBS 필름 분리로 이어짐) 프로세스 최적화:✓ na₂s에 대한 부분 NAHS 대체✓ (NH₄) ₂ SOA (1-2 kg/t) 또는 HATSOAT를 사용한 pH 조정✓ 단계적 시약 첨가 (테스트 결정)   1.2.산화 아연 미네랄 및 부유 방법 1.2.1.주요 산업 아연 산화 아연 미네랄 광물 화학식 아연 함량 밀도 (g/cm³) 경도 Smithsonite znco₃ 52% 4.3 5 헤미 모르 파이트 h₂zn₅sio₂ 54% 3.3–3.6 4.5–5.0 1.2.2 부유 공정 옵션 1.2.2.1.뜨거운 황화 부양 주요 매개 변수: 펄프 온도: 60–70 ° C (ZnS 필름 형성에 중요) 활성기: cuso 0. (0.2–0.5 kg/t) 수집기: Xanthates (예 : 칼륨 아밀 Xanthate) 적용 가능성: Smithsonite에 효과적입니다 헤미 모르 파이트의 제한된 효율 1.2.2.2.지방 아민 부유 프로세스 제어: pH 조정: 10.5–11 (na로 사용) 수집기: 1 차 지방 아민 (예 : 도데 실 아민 아세테이트) 점액 관리: 옵션 a: 사전 류화 desliming 옵션 b: 분산제 (나트륨 육각형 인산염 + na₂sio₃) 혁신적인 접근: 아민 -NAS 에멀젼 (1:50 비율) 탈진에 대한 필요성을 제거합니다   1.3.혼합 납-제인 광석에 대한 혜택 과정 1.3.1.프로세스 흐름 옵션 1.3.1.1.황화물 우선, 산화물-배터 회로 순서:설파이드 미네랄 (벌크/선택적 부양) → 산화 된 납 → 산화 아연 장점: 산화물 처리 전에 황화물 회복을 최대화합니다 미네랄 유형 사이의 시약 간섭을 줄입니다 1.3.1.2.리드 우선, 아연 레이터 회로 순서:황화 납 → 납 산화물 → 아연 황화물 → 아연 산화물 장점: 명확한 PB/Zn 해방 경계가있는 광석에 이상적입니다 각 금속에 대한 맞춤형 시약 체계를 활성화합니다 1.3.2.프로세스 최적화 지침 고도로 산화 된 광석 (ZnO> 30%): 사용아민 수집기공동 회상 : 산화 된 아연 미네랄 잔류 아연 황화물 전형적인 복용량 : 150–300 g/t C12 – C18 아민 프로세스 선택 기준: 필수 : 광석 특성화 연구(MLA/QEMSCAN) 벤치 스케일 테스트(잠긴 사이클 테스트 포함) 결정 요인 : 산화 비율 (PBO/ZNO 대 PBS/ZNS) 광물 학적 복잡성 지수     2. 다국적 금속 소금 미네랄의 부유 특성 2.1.대표 광물 인산염 : 인회석[ca₃ (po₄) ₃ (f, cl, oh)]텅스텐스 : Scheelite(cawo₄)불소 : 형석(CAF₂)황산염 : 바라이트(바소)탄산염 : 마그네사이트(mgco₃) 사이드 라이트(feco₃) 2.2.주요 부양 특성 특성 설명 결정 구조 지배적 인 이온 결합 표면 특성 강한 친수성 (접촉각

일반적인 주요 구리 산화물에는 말라키트 (CuCO3-Cu(OH) 2, 구리 57.4%, 밀도 4g/cm3, 경도는 4); 아수리트 (2CuCO3 · Cu (OH) 2, 구리 55.2%, 밀도 4g/cm3, 경도는 4).또한 크라이소콜라 (CuSiO3 · 2H2O) 가 있습니다., 구리 36.2%r, 밀도 2-2.2g/cm3, 경도는 2-4) 및 칼코피리트 (Cu2O, 구리 88.8%, 밀도 5.8-6.2g/cm3, 경도는 3.5-4). 지방산 수집기는 비철금속 산화물 미네랄에 대한 좋은 수집 성능을 가지고 있지만 선택성이 좋지 않기 때문에 (특히 갱이가 탄산 미네랄이 될 때),농도의 품질을 향상시키는 것이 어렵습니다.엑산테이트 수집자들 중에서는 고급 엑산테이트만이 비철금속 산화물 미네랄에 특정 수집 효과를 나타냅니다.엑산타트 플로테이션을 직접 사용하여 황화 처리 없이 구리 광석을 산화시키는 방법은 높은 비용으로 인해 산업용 응용 분야에서 널리 사용되지 않았습니다.실제 적용에서는 다음 방법들이 더 일반적입니다. ①황화 방법- 가장 일반적이고 간단한 과정, 모든 황화 가능한 구리 산화석 광석의 플로테이션에 적합합니다.산화 된 광물은 황화물 광물의 특성을 가지고 있으며 잔타이트를 사용하여 떠있을 수 있습니다.말라히트와 칼코피라이트는 나트륨 황화소로 황화하기가 쉽지만, 실리시오스 말라히트와 칼코피라이트는 황화하기가 더 어렵습니다. 황화 과정 동안 나트륨 황화소의 용량은 원금 1~2kg/t에 도달 할 수 있습니다. 나트륨 황화소와 같은 황화 반응 물질의 쉬운 산화와 짧은 반응 시간으로 인해생성된 황화 필름이 충분히 안정적이지 않습니다., 그리고 강한 혼합은 쉽게 분리 될 수 있습니다. 따라서 사전 혼합없이 대량으로 추가하고 직접 flotation 기계의 첫 번째 탱크에 추가해야합니다.용액의 pH 값이 낮을수록, 황화 속도가 빠르면 빠르다. 분산해야 하는 많은 양의 광물 진흙이 있을 때, 일반적으로 나트륨 실리케이트를 사용하여 분산제를 첨가해야 합니다. 일반적으로,부틸 잔타트 또는 디티오포스파트와 혼합되어 수집제로 사용됩니다.용말의 pH 값은 보통 9 이고 너무 낮으면 바늘을 적절하게 추가하여 조정할 수 있습니다. ②유기산 플로테이션 방법-- 유기산과 그 비누는 말라히트와 칼코피리트를 효과적으로 떠내릴 수 있습니다. 갱구 광물이 탄산물을 포함하지 않으면이 방법이 적용됩니다. 그렇지 않으면,해류는 선택성을 잃게 될 것입니다.항구에서 떠다니는 철과 망간이 풍부한 경우, 그것은 또한 떠다니는 지표의 악화로 이어질 수 있습니다.나트륨 실리케이트, 그리고 인산화물은 일반적으로 갱지 억제제 및 매일 조절제로 추가됩니다. 또한 실무에서 황화 방법과 유기산 플로테이션 방법을 결합한 경우도 있습니다. 첫째,나트륨 황화소와 엑산테이트는 수류에 사용됩니다 구리 황화소와 부분 구리 산화물, 그 후 남은 구리 산화물의 유기산 플로테이션. ③비출-우림-플로테이션 방법- 황화 방법과 유기산 방법 모두 만족스러운 결과를 얻을 수 없을 때 사용됩니다.이 방법 은 구리 산화물 광물 의 용해성 을 이용 하여 먼저 산화물 광석 을 황산 으로 용해 한다.그 다음 철 분자로 대체하여 구리 금속을 침착시키고 마지막으로 침착된 구리를 떠내립니다. 첫째,광물을 내장 입자 크기에 따라 모노메르 분리 상태로 깎아야 합니다. (-200 마일 40%~80%)용액은 0.5% ~ 3%의 희석 황산 용액을 채택하고, 산의 양은 광물의 특성에 따라 2.3 ~ 45kg/t의 원료에 따라 조정됩니다.용광이 어려운 광물, 가열 (45 ~ 70 ° C) 침착을 사용할 수 있습니다. 플로테이션 과정은 산성 환경에서 수행되며 수집기는 크레솔 디티오포스파트 또는 비스 잔타트로 선택됩니다.용해되지 않은 구리 황화물 광물은 침전 된 구리 금속과 함께 떠 올라와 결국 플로테이션 농도에 들어가. ④암모니아 용수화-황산 침착-플로테이션 방법- 광석이 알칼리 갱에 많은 양의 풍부한 상황에 적합합니다. 산성 침착은 많은 양의 소모를 소비하고 비용이 많이 든다. 이 방법은 먼저 광석을 얇게 깎습니다.그리고 그 다음 암모니아 침수처리를 위해 황가루를 첨가합니다.. 하물기 과정 동안, 산화 된 구리 광석 내의 구리 이온은 NH3 및 CO2와 반응하며, 구리 황산 입자를 형성하기 위해 황 이온에 의해 침착됩니다. 다음으로,암모니아는 증발에 의해 회복되고 구리 황화소 수류가 수행됩니다.용액의 pH 값은 6.5에서 7 사이로 조절되어야 합니다.5, 그리고 일반적인 구리 황화물 수류 반응제를 사용하여 우수한 수류 결과를 얻을 수 있습니다.환경오염을 방지하기 위해 암모니아 재활용은 심각하게 받아들여야 한다는 점에 주목할 필요가 있습니다.. ⑤분산-상승- 그 핵심은 적절한 입자 크기와 광석, 2% ~ 3% 석탄 가루, 1% ~ 2% 소금,그리고 700~800°C의 고온 환경에서 염화소로 된 구리화물을 생성하기 위해 염화 감소 로스팅을 수행합니다이 염화물들은 광석에서 증발하여 오븐에서 금속 구리로 축소되고, 그 후 석탄 입자의 표면에 흡수됩니다.구리 금속 은 해류 방법 을 통해 갱구 에서 효과적으로 분리 되었다이 방법은 특히 구리 산화물 광석의 선택에 어려움이 있는 처리에 적합합니다.특히 복잡한 고 진흙 함량과 결합된 구리 산화석 광석 총 구리 함량의 30% 이상을 차지합니다.금, 은, 그리고 다른 희귀 금속의 포괄적인 회수에서분리 방법은 하수 해류 방법과 비교하여 상당한 이점을 나타냅니다.그러나 그 단점은 많은 양의 열 에너지를 소비하여 상대적으로 높은 비용을 초래한다는 것입니다. ⑥혼합된 구리 광석의 수송- 혼합된 구리 광석의 플로테이션 프로세스는 실험 결과에 따라 결정되어야 합니다. 사용 가능한 프로세스는 다음을 포함합니다.산화 미네랄과 황화 미네랄의 동시 플로테이션두 번째는 먼저 황화물 광물, 그리고 sulfidizing 배설물 후에 산화 광물 플로테이션입니다. 동시다발적인 플로테이션 구리 산화물 광물 및 구리 황화물 광물,공정 조건은 기본적으로 산화물 미네랄의 플로테이션과 동일합니다., 그러나 광석의 산화질소 함량이 감소함에 따라 나트륨 황화소 및 수집기의 양이 그에 따라 감소해야합니다. 일반적으로 해외에서 구리 산화물 광석 처리에는 두 가지 주요 프로세스가 사용됩니다. 황화물 플로테이션 및 산성 침수 침수 플로테이션.  

오늘, 우리는 금 광산 분쇄 과정에서 특별한 주의를 필요로하는 몇 가지 핵심 사항을 탐구 할 것입니다.   금 광산 파열 덩어리 채굴 과정에서 다음 주요 사항에 주의를 기울여야합니다: 1광물 특성 분석 광물 구성: 광석의 금 함유량과 광석의 관련 광물 함유량을 마스터하여 무더기 침착 방법의 적용성을 보장합니다. 입자 크기 분포: 분쇄 된 광석의 입자 크기는 균일해야하며 너무 크거나 너무 작으면 침수 효과에 영향을 미칩니다.   2분쇄 과정 분쇄 장비: 장마 분쇄기, 콘 분쇄기와 같은 적절한 분쇄기를 선택하여 광석이 이상적인 곡물 크기에 도달하는지 확인합니다. 입자 크기 조절: 일반적으로 10 ~ 30mm 범위 내에서 제어됩니다. 너무 크면 발출 속도를 줄일 것이고 너무 작다면그것은 쉽게 얇은 진흙을 생성하고 용액의 침투를 방해합니다..   3덩어리 배설 장소의 준비 부지 선택: 용액 누출로 인한 환경 오염을 방지하기 위해 좋은 침투 방지 성능을 가진 평평한 땅을 선택하십시오. 침투 방지 처리: 높은 표준 침투 방지막을 배치하여 침투 용액을 효과적으로 땅에 차단합니다.   4- 비출 reagent의 선택 및 사용 비출 reagent: 일반적으로 나트륨 시안이드 용액을 선택, 정확하게 그 농도를 제어해야합니다 (0.05% -0.1%), 너무 높으면 비용을 증가시킬 것입니다, 너무 낮으면 비출 효율에 영향을 줄 것입니다.환경 친화적금 융합 반응기 YX500같은 양으로 나트륨 시안ايد을 대체하거나 양을 증가시켜 용액을 더 많이 배출할 수 있습니다. PH 값 조절: 시안이드 분해를 방지하기 위해 PH 값을 10-11 범위 내에서 유지하십시오.   5덤불 침수 작업 지점 무더기 높이의 제어: 무더기 높이는 일반적으로 3 ~ 6 미터로 설정되며 너무 높으면 용액의 침투를 방해하고 너무 낮으면 작동 효율이 감소합니다. 스프레이 강도: 스프레이 강도는 5-10 L / m2 · h로 조절되어야 합니다. 너무 크면 용액이 쉽게 손실 될 것이고 너무 작으면 침착 효과에 영향을 줄 것입니다.   6- 비출 용액 관리 비출 용액 수집: 비출 용액의 손실과 오염을 방지하기 위해 효과적으로 수집되도록하십시오. 용액 분비 순환: 금 회수를 개선하고 반응 물질 소비를 줄이기 위해 용액 분비 순환.   7환경 보호 폐수 처리: 환경 오염을 방지하기 위해 배수 액체는 배출 전에 엄격하게 처리되어야합니다.금 융합 반응기 YX500최소한의 환경 및 생태 오염을 가지고 있으며 환경 정책의 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. 배설물 처리: 후속 오염을 피하기 위해 배설물 배설물을 적절히 처리해야합니다.   8안전 관리 시안이드 관리: 시안이드의 고독성 특성으로 인해 누출 및 중독의 발생을 방지하기 위해 엄격한 관리 조치가 시행되어야합니다.금 융합 반응기 YX500제3자가 테스트하고 관리하기 쉬운 저독성, 친환경 제품으로 확인되었습니다. 인력 보호: 운영자는 적절한 보호 장비를 착용하고 안전한 운영을 보장하기 위해 정기적으로 안전 교육을 받아야합니다.   9장비 유지보수 정기적 인 검사: 분쇄, 분사 및 기타 장비의 정기적 인 포괄적 인 검사로 안정적인 작동을 보장합니다. 적시에 유지보수: 장비 결함이 발견되면 생산 일정에 영향을 미치지 않도록 즉시 수리하십시오.   10비용 통제 반응기 비용: 반응기 사용 계획의 합리적인 최적화, 효과적으로 비용 지출을 줄입니다. 에너지 소비 제어: 에너지 소비를 크게 줄이기 위해 분쇄 및 분사 프로세스를 최적화합니다. 위의 항목은 금 광산 분쇄 덩어리 추출 과정에서 일반적인 예방 사항이며, 광석 특성, 공정 매개 변수,환경 보호 및 안전 관리는 금 회수율을 향상시키기 위해 포괄적으로 고려되어야 합니다..

무거운 미디어 프로세스   1. 방법 무거운 배지 혜택 방법은 광석의 다른 광석 입자의 밀도 차이 (또는 입자 크기 차이)를 사용하고, 다른 재료의 효과적인 분리를 달성하기 위해 유체 역학 및 다양한 기계적 힘의 원리를 통해 이상적인 느슨한 층 및 분리 환경을 생성합니다. 2. 원리 Archimedes의 원리에 따르면, 무거운 배지보다 밀도가 낮은 입자는 떠 다니는 반면, 무거운 배지보다 밀도가 높은 입자는 가라 앉을 것입니다. 3. 프로세스 흐름 광석 저스 선택 과정은 일련의 지속적인 작동 단계로 구성됩니다. 이러한 작동 단계의 특성은 준비 작동, 선택 작업 및 제품 처리 작업의 세 가지 주요 부분으로 나눌 수 있습니다. (1) 준비 과정에는 다음과 같은 측면이 포함됩니다. A) 유용한 미네랄 단량체를 분리하기 위해 수행 된 분쇄 및 연삭 작업; b) 높은 수준의 펙틴 또는 점토가있는 광석의 경우 광석 세척 및 탈진 작업을 수행합니다. C) 선택된 광석의 입자 크기 분류는 스크리닝 또는 유압 등급 방법을 통해 수행된다. 광석 분류 후에는 별도로 선택되며, 이는 더 나은 작동 조건을 선택하고 분류 효율을 향상시키는 데 유리합니다. (2) 분류 작업은 광석 분류의 핵심 프로세스입니다. 분류 프로세스의 복잡성은 다양하며 간단한 프로세스는 무거운 중간 분류와 같은 단일 장치 작동으로 만 구성 될 수 있습니다. (3) 제품 처리 작업에는 주로 농축 탈수, 광미 운송 및 저장과 같은 프로세스가 포함됩니다.     지깅   1. 원리 Jigging은 수직 교대 중간 흐름의 효과를 사용하여 미네랄 입자 그룹을 풀고 밀도 차이에 따라 계층화하는 혜택 방법입니다. 이 과정에서 가벼운 미네랄은 가벼운 제품으로 알려진 상부 층으로 떠 다됩니다. 무거운 미네랄은 미네랄 분리를 달성하기 위해 무거운 제품이라고하는 하위 층으로 가라 앉습니다. 매체의 밀도가 특정 범위 내에서 증가하면 미네랄 입자 사이의 밀도 차이가 또한 증가하여 분류 효율이 향상됩니다. 지그 프로세스를 완료하는 장비를 지그라고합니다. 지그에 공급 된 후, 광석 드레싱 재료는 체 플레이트에 떨어지고 밀도가 높은 재료 층을 형성하며, 이는 층 층이라고합니다. 재료가 공급되는 것과 동시에, 지그의 하부는 주기적으로 교대 된 물 흐름으로 공급됩니다. 이 수직 가변 속도 물 흐름은 체 구멍을 통해 침대로 들어가고 미네랄은이 물 흐름에서 지그 분류 공정을 겪습니다. 2. 기술 과정 물 흐름이 상승하면 침대가 들어 올려 느슨하고 매달린 상태가 나타납니다. 이 시점에서, 침대의 미네랄 입자는 서로에 대해 움직이기 시작하고 밀도, 입자 크기 및 모양과 같은 고유 한 특성에 기초하여 계층화를 겪습니다. 관성으로 인해 물 흐름이 멈추고 아래로 회전하기 전에도 미네랄 입자가 여전히 움직이고 있으며 침대는 계속 느슨해지고 층화됩니다. 물 흐름이 아래쪽으로 변하면 침대는 점차 더 단단해 지지만 계층화는 여전히 진행 중입니다. 모든 미네랄 입자가 체 표면에 다시 떨어지면, 그들 사이의 상대 운동의 가능성이 손실되고, 계층화 과정은 기본적으로 중지됩니다. 이 시점에서, 더 높은 밀도와 더 미세한 입자 크기를 갖는 미네랄 입자만이 침대의 큰 물질 블록 사이의 간격을 통과하고 아래쪽으로 계속 움직입니다. 이 현상은 계층화 현상의 연속으로 볼 수 있습니다. 하강하는 물 흐름이 끝나면 침대가 완전히 단단하고 계층화가 일시적으로 멈 춥니 다. 주기 변화를 완료하는 데 필요한 시간을 지그 사이클이라고합니다. 지그 사이클 동안, 침대는 단단한 곳에서 느슨한 다음 다시 꽉 묶는 과정을 겪고, 입자는 분류를받습니다. 여러 사이클의 박동 후에 만 ​​계층화가 점차 개선 될 수 있습니다. 궁극적으로, 고밀도 미네랄 입자는 층의 하부에 집중하는 반면, 저밀도 미네랄 입자는 상부 층에 모입니다. 이어서, 상이한 밀도 및 질량을 가진 2 개의 생성물은 지그와 별도로 배출하여 얻어졌다.     주식 상장   1. 원리 부양은 분류를 위해 미네랄 표면의 물리적 및 화학적 특성의 차이를 활용하는 미네랄 가공 기술입니다. 2. 부유 과정 부양 과정에는 연삭, 등급, 슬러리 조정, 거친 선택, 미세 선택 및 부유물 단계가 포함됩니다. 이들 과정에서, 연삭 부유 과정은 단일 단계 연삭 부유 공정, 세그먼트 화 된 연삭 부유의 다단계 과정, 농축 및 중간 광석의 재정 연삭 및 선택 과정으로 세분 될 수있다. 부유 작용에서, 거친 농축 물을 생성하는 단계를 거칠기라고한다; 거친 농축 물을 선택하는 과정을 선택이라고합니다. 재활용 광미의 단계를 다시 스캐닝 선택이라고합니다. 목표가 광석으로부터 다수의 유용한 미네랄을 회수하는 것이면, 우선 순위 부양 또는 선택적 부양 과정은 미네랄 특성에 기초하여, 즉 모든 유용한 미네랄이 먼저 분리되기 전에 떠오른다. 대안 적으로, 분리 전에 모든 유용한 미네랄이 먼저 떠오르는 혼합 분리 부유 과정을 채택 할 수있다. 산업 생산 관행에서는 광석 및 제품 요구 사항의 특성에 따라 적절한 시약 공식 및 부유 공정을 선택해야합니다. 프로세스 흐름의 핵심 구조 인 부유의 기본 프로세스는 일반적으로 단계 수, 사이클 수 및 미네랄의 부유 순서와 같은 주요 요소를 포함합니다. 3. 부유 기계 : 부유 기계의 유형에는 기계적 교반 부유 기계, 풍선 부유 기계, 혼합 부유 기계 또는 풍선 교반 부유 기계 및 가스 침전 부유 기계가 포함됩니다. (1) 기계적 교반 부유 기계는 다음과 같은 특성을 갖습니다. 슬러리의 통기와 교반은 모두 기계적 교반기를 통해 달성되며 외부 공기 자체 프라이밍 플로 션 기계입니다. 풍선 믹서에는 펌프의 흡입 기능이있어 동시에 공기와 슬러리를 빨아 들일 수 있습니다. (2) 풍선 교반 부유 기계의 중요한 특징은 다음과 같습니다. 폭기 양은 독립적으로 조정될 수 있고, 기계적 교반기의 마모 정도는 비교적 작고, 혜택 지수가 우수하며 에너지 소비가 낮습니다. (3) 덴버 타입 부유 기계의 특징은 효과적인 폭기 용량이 크고 탱크에서 슬러리의 상향 흐름을 형성 할 수 있다는 것입니다. (4) 풍선 부유 기계의 구조적 특징은 기계적 교반기 및 전송 성분의 부재를 포함한다. 인플레이션 방법은 인플레이터를 통해 팽창하는 것이며, 기포의 크기는 팽창기의 구조를 조정하여 제어 할 수 있습니다. 기포 및 슬러리의 혼합 방법은 반전 전류 혼합입니다. 주요 응용 프로그램은 간단한 구성, 고급 및 쉬운 혜택으로 거친 작업을 처리하는 것입니다. (5) 가스 침전 부유 기계는 주로 미세한 미네랄의 부유 및 기름진 폐수의 DE 오일 링 부유에 사용됩니다.     자기 분리   1. 원리 자기 분리는 자성 및 기타 관련 힘의 영향으로 이들을 분리하기 위해 다른 광석이나 재료 사이의 자기 차이를 사용하는 과정입니다. 2. 자기 분리 과정 자기 분리 공정은 건조 및 습식 방법을 결합한 자철석 혜택 기술입니다. 이 과정은 주로 미네랄 분말의 3 단계 자기 분리와 습식 재료 자기 분리를 포함합니다. 자기 분리 공정에서, 사용 된 자기장 강도 범위는 400 내지 1200 가우스 (GS)이며, 자기 드럼의 속도는 분당 60 내지 320 회전으로 설정된다. 탈수 처리 후, 습식 물질은 완성 된 철 농축 분말로 전환된다. 일반 철분 함량이 35%인 광석의 경우,이 자기 분리 공정 후, 철 농축 물 분말의 철분 함량을 68%~ 70%로 증가시킬 수 있습니다. 이 조인트 프로세스 방법은 광석에 대해 최대 90%의 활용률을 달성했습니다. 제조 공정에서 수자원 소비가 크게 줄어들어 수자원을 절약하고 생산 비용을 절감하고 환경 오염을 줄입니다. 또한, 자기 분리 공정에서 생성 된 먼지는 대기 오염을 피하기 위해 특수한 먼지 제거 장치에 의해 효과적으로 포착됩니다. 전반적 으로이 방법은 높은 생산 효율성, 우수한 제품 품질 및 환경 친화적 인 혁신적인 프로세스입니다.   화학적 수혜   1. 원리 화학적 혜택은 화학적 방법을 사용하여 화학적 특성을 기반으로 재료 성분의 구성을 변경하고 다른 방법을 사용하여 대상 구성 요소를 풍부하게하는 자원 처리 기술입니다. 이 과정에는 주로 화학 침출 및 화학적 분리의 두 가지 주요 단계가 포함됩니다. 2. 프로세스 : (1) 일반적으로 화학적 혜택에 의해 처리 된 광석은 대부분 마른, 세밀한, 복잡한 광석입니다. 대상 광물의 발생 상태에 기초하여, 로스팅 과정은 후속 침출 단계를 준비하고 목표 광물의 강수량을 용이하게하기 때문에 필수적이다. 등형성 형태의 미네랄에 특정 요소가 존재하기 때문에 강수 과정은 미네랄 격자 구조의 파괴를 요구합니다. 사용 된 상이한 첨가제, 온도 및 압력에 따르면, 소환은 염소화 소환, 석회화 소환 및 고온 소액화와 같은 다양한 유형으로 나눌 수있다. (2) 침출 단계의 목적은 이온 형태로 유용한 요소를 침출 용액으로 전달하여 후속 고체-액체 분리 단계를 준비하는 것이다. 상이한 침출 조건에 따르면, 로스팅과 유사한 다양한 침출 과정의 분류가있다. (3) 고체 액체 분리는 침출 된 잔기를 침출수로부터 분리하는 과정을 지칭한다.

기계적 부상을 일으키는 사고의 주요 원인은 다음과 같습니다. 1- 유지보수, 기계 검사 및 숨겨진 위험의 처리 중에 안전 조치를 방치: 유지보수 직원이 장비 (볼 밀러) 에 침입하여 심각한 결과가 발생했습니다.,열 공급을 끊지 않고 유지보수, 검사 작업 또는 안전 위험 처리, 닫을 것을 금지하는 경고 표지판을 걸어또는 감독을 위해 전용 인력을 설치사고는 또한 시간적 전원 스위치 또는 일시적인 전력 중단과 같은 요인으로 인한 잘못된 판단으로 인해 발생했습니다.장비의 관성 작동이 완전히 중단되기 전에 작업이 수행됩니다.심각한 결과를 초래할 수 있습니다. 2안전 장치가 부족합니다. 어떤 기계적 변속기 벨트, 기어 기계,인체에 해를 끼칠 수 있는 플라이휠 및 기타 장비 부품에는 손상되지 않은 보호 장치가 없습니다.■ 일부 장비 부품들, 예를 들어 입구 구멍, 먹이 포트, 그리고 케이지 우물들은 경비장과 덮개판이 없으며 경고 표지판이 없습니다.사고가 발생할 수 있습니다.; 3전원 스위치의 레이아웃은 불합리합니다. 한 상황은 비상 상황에서 즉시 중지하지 않습니다.또 다른 상황은 여러 기계 스위치가 서로 구별하지 않고 함께 설정되어 있습니다.기계의 실수로 열기 때문에 심각한 결과를 초래할 수 있습니다. 4안전 요구사항을 충족하지 않는 자체 제작 또는 임의로 변형된 기계 장비 5- 기계 가동 시 청소, 막기 및 벨트 백스 적용 (런킹 벨트 상의 폐기물을 청소 하는 것 처럼) 과 같은 작업을 수행 합니다. 6- 기계적 작업 (사본 채취, 작업, 통과, 픽업 등) 을 위해 위험한 작업 구역에 무단으로 들어가는 것 7기계 사용 능력 이 없는 인력 또는 기계에 대한 권한 없는 다른 인력.   기계적 부상 사고를 예방하기 위한 예방 조치: 1기계의 유지보수에는 전력을 끄는 시스템, 닫을 것을 금지하는 경고 표지판을 매달고 감독을 위해 전용 인력을 할당해야합니다.기계 전원이 끊어지면, 작업 시작 전에 그 관성 작동이 완전히 제거되었는지 확인해야합니다. 기계적 유지 보수가 완료되고 시험 작업 전에,게이트가 닫히기 전에 기계 부품의 모든 직원이 완전히 대피되었는지 확인하기 위해 현장의 상세한 검사가 수행되어야 합니다.유지보수 및 테스트 기간 동안 차량을 계산하는 장비 안에 있는 것은 엄격히 금지되어 있습니다. 2- 운전자가 자주 손으로 만지는 기계에는 시끄러운 비상 제동장치가 있어야 합니다.브레이크 버튼의 위치가 기계 작동 범위 내에서 조작자가 언제든지 도달할 수 있도록 되어 있어야 합니다.기계 장비의 모든 송전 부품에는 신뢰할 수 있는 보호 장치가 있어야 합니다. 모든 입구, 공급 포트, 나사 컨베이어 및 기타 장비 부품에는 커버 플레이트가 있어야합니다.경비장 및 경고 표지판· 깨끗하고 위생적인 작업 환경을 유지합니다. 3각 기계 스위치의 배열은 합리적이고 두 가지 표준을 준수해야합니다. 첫째, 운영자가 긴급히 멈추는 것이 편리해야합니다.다른 장치를 실수로 작동시키지 않도록; 축적 된 재료를 청소하고, 고착 된 재료를 찌르며, 기계에 벨트 백스를 적용 할 때, 전원을 끄거나 차단 할 때 경고 신호를 걸어 놓는 시스템을 준수해야합니다. 4. 고위험 요소가 있는 기계 작업 현장에 관련 없는 직원이 진입하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.먼저 근무 중인 기계 작업자와 연락하고 입국 전에 안전 조치를 취해야 합니다.; 5- 각종 기계를 조작하는 직원은 전문 교육을 받아야 하며, 장비의 성능에 대한 기초 지식을 습득하고, 시험에 합격해야 합니다.취업 자격증도 가지고 있어야 합니다.. 직장에서 일하는 동안 조심스럽게 작동하고 관련 규칙과 규정을 엄격히 준수하고 노동 보호 장비를 올바르게 사용해야합니다.그리고 면허가 없는 직원들이 기계장치를 조작하는 것을 엄격히 금지합니다..   기계 작업의 안전성을 더욱 향상시키기 위해 다음의 추가 조치가 취되어야 합니다. 1모든 안전장치와 보호 시설이 좋은 상태로 있는지 확인하기 위해 기계 장비를 정기적으로 검사하고 유지 관리하고 손상된 부품을 즉시 교체하거나 수리합니다. 2운영자에게 정기적인 안전 교육과 교육을 제공, 안전에 대한 인식을 강화하고 운영 절차를 이해하고 준수하도록 보장합니다. 3기계 작동 부위에 명확한 안전 경고 신호를 설치하십시오. 위험 구역 경고, 운영 절차 지침 등, 운영자가 안전에주의를 기울여야한다는 것을 상기시키기 위해; 복잡한 기계적 작업에 있어서, 긴급 상황에서 신속하고 효과적으로 대응하기 위해 상세한 운영 설명서와 비상 계획들이 개발되어야 합니다. 5사고 보고 및 조사 메커니즘을 구축하고 개선하고, 발생하는 모든 사고를 철저히 조사하고, 원인을 분석하고, 얻은 교훈을 요약합니다.또 다른 사고가 발생하지 않도록; 6직원들이 안전 개선에 대한 제안을 제안하도록 격려하고 채택된 제안을 보상하여 안전 관리에 참여하는 데 대한 열정을 자극합니다. 7. 기계 작동 영역에 모니터링 장비를 설치하여 작업 상황을 실시간으로 모니터링하고 안전하지 않은 행동을 신속히 감지하고 수정하십시오. 이러한 포괄적 인 조치를 시행함으로써 기계적 부상의 사고 발생률이 크게 감소 할 수 있으며 직원의 안전과 신체 건강을 보장 할 수 있습니다.

반응제의 합리적인 추가의 목적은 반응제가 미네랄과 효과적으로 상호 작용할 수 있도록 보장하여 미네랄의 선택적 수집을 달성하는 것입니다.용액의 최대 효율과 최적의 농도를 유지하는 것은 광물 처리 지표의 안정성에도 중요합니다.따라서, 광석의 특성, 화학 물질의 특성 및 공정 요구 사항에 따라 적절한 투여 위치와 방법을 선택해야합니다.   실제 작동에서 투여 지점의 선택은 반응제의 사용과 대체 될 반응제의 투여 지점과도 밀접하게 관련이 있습니다. 일반적으로,조정기 (화강 등) 는 밀링 머신에 추가되어 플로테이션에 유해한 영향을 미칠 수 있는 "무연한" 이온의 활성화 또는 억제를 제거합니다.압축 물질은 수집기 전에 추가되어야 하며 일반적으로 밀러 또는 혼합 탱크에 추가 될 수 있습니다. 활성화 반응 물질은 일반적으로 혼합 및 혼합 탱크에 추가됩니다.재료를 모으는 자와 재료를 뿌리는 자, 그들은 일반적으로 혼합 탱크 또는 플로테이션 기계 앞의 버퍼 탱크에 추가됩니다. 느리게 작용하는 컬렉터 (크레솔 디페닐 디티오포스파트, 디티오포스파트 25,등등.), 매료에 분산되고 미네랄과 효과적인 상호 작용을 촉진하고 미네랄과의 상호 작용 시간을 연장하기 위해 때로는 밀링 기계에 추가됩니다.   원광의 플로테이션 도중 반응 물질을 추가하는 일반적인 순서는: 반응 물질 - 압축 물질 - 컬렉터 - 폼을 조절합니다. 광물의 플로테이션이 압축되면 복용 순서는 다음과 같습니다.액티베이터 - 콜렉터 - 스펜더.   또한, 도징 포인트 선택은 또한 광석의 특성과 다른 특수한 조건을 고려해야합니다. 예를 들어, 일부 구리 황화물 플로테이션 플랜트에서,밀링 머신에 잔타이트를 첨가하면 구리 분리 지수가 향상되었습니다.또한, 분산된 거친 광석 입자를 회수하기 위해 단전지 플로테이션 기계를 깎는 순환에 설치할 때, 수집기의 작용 시간을 늘리기 위해,그것은 또한 밀링 머신에 화학 물질을 추가하는 것이 필요합니다..   투여 방법의 측면에서, 플로테이션 반응제는 한 번 추가 및 팩 추가로 두 가지 방법으로 추가 될 수 있습니다.   한 번 추가는 한 번에 하물기 전에 알루미에 특정 반응제를 추가하는 것을 의미합니다.따라서 특정 작동 지점에서 반응제의 농도는 더 높고 추가하는 것이 더 편리합니다.일반적으로 한 번 복용은 물에서 쉽게 녹는, 폼 기계에 의해 쉽게 제거되지 않는 반응 물질 (소다, 석회 등) 에 종종 사용됩니다.용액에 반응하기 쉽지 않아 실패합니다..   대량 투여는 해상화 과정에서 특정 반응 물질을 여러 대량으로 첨가하는 것을 의미합니다. 일반적으로 전체 양의 60%에서 70%가 해상화 전에 추가됩니다.그리고 나머지 30%~40%는 여러 팩으로 적당한 위치에 추가됩니다.이 대량 투여 방식은 플로테이션 작업 라인 전체에서 반응 물질의 농도를 유지할 수 있으며, 이로 인해 효용 지표를 안정화 할 수 있습니다.   다음 상황에서는 팩 추가를 채택해야 합니다. (1) 물에 용해되기 어렵고 폼으로 쉽게 제거되는 물질 (올레인산, 알리파틱 아민 수집기 등) (2) 반응 또는 분해 가 쉬운 반응 물질 들 이 있으며, 광물 매물 에서 효과 가 없어진다. 예를 들어, 이산화탄소, 이산화황 등 을 한 점 에만 첨가 한다면, 그 반응 이 빨리 일어나 실패 한다. (3) 엄격한 복용량 통제를 필요로 하는 반응기. 예를 들어, 나트륨 황화소의 지역 농도가 너무 높으면 선택성을 잃게됩니다. 반응제의 작용 기간은 다양하며 실제로 일반적으로 사용되는 반응제는 경험을 바탕으로 결정할 수 있습니다. 예를 들어 소나무 기름은 1-3 분의 작용 시간을 필요로합니다.잔타이트는 1~4분 정도 걸립니다..

철은 자연에 널리 분포되어 있으며 가장 일찍 발견되고 가장 일반적으로 사용되는 금속 중 하나입니다. 다양한 종류의 철광석이 있습니다.철은 분쇄와 같은 과정을 통해 선택 될 수 있습니다.고 산업적 가치의 주요 물질은 마그네이트, 헤마티트, 마그네이트, 일메니트, 리모나이트 및 시데리트입니다. 1마그네티트 광석 마그네타이트 (magnetite) 는 철산화물 광석의 일종으로, 일반적인 철광석 광물이다. 검은색 회색으로 금속 광택과 검은색 줄무늬가 있다.자석 은 지구 지각 에 광범위 하게 분포 하고 있으며 다른 광물 들 과 함께 자주 존재 합니다철 함량은 72.4%이며 자기성이 있습니다. 자기 분리 방법은 광물 처리에서 사용할 수 있으며 매우 편리합니다. 미세한 구조로 인해 감소 성능이 좋지 않습니다.장기간 기상화 된 후, 그것은 헤마티트로 변합니다. 2헤마타이트 헤마타이트 는 또한 철 산화물 이며, 표면 색깔 은 빨강 에서 밝은 회색, 때때로 검은색, 그리고?? 은 붉은색 줄무늬 까지 다양 하다.화산암과 퇴적암과 같은 지질학적 환경에서 흔히 발견됩니다.서로 다른 구조 조건으로 인해 적색 hematite, Specular hematite, Micaceous hematite 및 Red Ocher와 같은 여러 범주로 나눌 수 있습니다.순수한 헤마타이트의 철 함량은 70%입니다, 황과 인산과 같은 해로운 불순물이 적고, 마그네티트보다 더 나은 환원성이 있습니다. 3리모나이트 이것은 철화수소를 함유한 광석으로, 이것은 두 가지 다른 구조 광석, goethite 및 phosphorite에 대한 일반적인 용어이며, 토양 노란색 또는 갈색으로 나타납니다.철을 함유 한 진흙 돌 및 모래 돌 과 같은 지질학적 층 에서 흔히 발견 됩니다.다른 철광석의 풍화로 인해 갈색 철광석은 상대적으로 부드러운 구조, 낮은 특이 중력과 높은 수분 함량을 가지고 있습니다. 4티타늄 철광석 티타늄 철광석은 철과 티타늄의 산화물 광물이며, 회색에서 검은색으로 약간 금속 광택이 있으며, 티타늄 마그네타이트로도 알려져 있습니다.주요 응용 프로그램은 희귀 금속 티타늄을 추출하는 것입니다.. 5시데라이트 시데리트 (Siderite) 는 철산화탄소를 함유한 광석으로, 대부분 파란색 회색이다. 이 유형의 광석은 대부분 상당한 양의 칼슘과 마그네슘 염분을 함유하고 있다.비록 철 함량이 높지는 않지만, 광산과 가공이 쉽습니다.     철광석에 대한 일반적인 선착장 방법은 주로 다음을 포함하며, 선착장 방법은 철광석의 다른 종류와 특성에 따라 다를 수 있습니다. Ⅰ자석 광석 채굴 방법 1단 하나의 약한 자기 분리 과정 단순 광물 성분을 가진 쉽게 선택 된 단일 마그네타이트 광석에 적합합니다. 그것은 계속 깎는 약한 자기 분리 과정과 단계 깎는 단계 분리 과정으로 나눌 수 있습니다. 연속 밀링 약한 자기 분리 프로세스: 거친 입자 크기 또는 높은 철질의 광석에 적합합니다. 철광석의 입자 크기에 따라1단계 밀링 또는 2단계 연속 밀링을 사용할 수 있습니다.밀링 제품이 분리 요구 사항을 충족 한 후 약한 자기 분리 작업을 수행 할 수 있습니다. 스테이지 밀링 스테이지 분리 프로세스: 더 미세한 입자 크기를 가진 낮은 품질의 광석에 적합합니다. 밀링 단계 후, 자기 분리 거친 선택이 수행됩니다.그리고 일부 자격을 갖춘 배설물들은 버려집니다.자석 분리 거친 농도는 그 다음 더 많은 밀링 및 선택을 위해 밀링의 두 번째 단계로 진입합니다. 2약한 자기 분리 역 flotation 프로세스 주로 철광석 농도의 품질을 향상시키는 데 어려움을 겪는 문제와 철광석 농도의 SiO2와 같은 불순물의 높은 구성에 초점을 맞추고 있습니다. 공정 방법은 두 가지 유형을 포함합니다.:자기분립 칸 반 플로테이션 과정과 자기분립 안이온 반 플로테이션 과정. 3약한 자기 강한 자기 플로테이션 결합 과정 주로 다금속 공존 철광석과 혼합 철광석 가공에 사용됩니다. 그것은 약한 자기 분리 플로테이션 프로세스, 약한 자기 강한 자기 프로세스, 약한 자기 강한 자기 플로테이션 프로세스로 나뉘어 있습니다. 약한 자기 분리 플로테이션 프로세스: 주로 마그네타이트 광석과 관련 황화물을 처리하는 데 사용됩니다. 약한 자기 강한 자기 공정: 주로 낮은 자기 특성을 가진 혼합 광석 처리에 사용됩니다. 첫째로 약한 자기 분리 약 자기 자석을 분리하는 데 사용됩니다.그리고 강한 자기 분리가 약한 자기 잔류에서 헤마타이트와 같은 약한 자기 광물을 복구하는 데 사용됩니다.. 약한 자기 강한 자기 플로테이션 프로세스: 더 복잡한 다금속 공존 철광석 가공에 사용됩니다.   Ⅱ헤마타이트 광석의 광물 처리 방법 1로스팅 및 자기 분리 과정 미네랄 조성이 상대적으로 복잡하고 다른 이익화 방법이 좋은 분리 지표를 얻는 것이 어려운 경우, 자기화 로스팅 방법이 종종 사용됩니다. 얇은 광석의 경우 강한 자기 분리, 중력 분리, 플로테이션 및 그 합성 과정과 같은 방법이 일반적으로 분리에 사용됩니다. 2헤마타이트의 플로테이션 과정 플라테이션 공정 방법에는 아니온 콜렉터 전선 플라테이션, 카티온 콜렉터 역 플라테이션, 아니온 콜렉터 역 플라테이션이 포함되며, 모두 산업에서 적용되었습니다. 리버스 플로테이션 프로세스는 리버스 플로테이션 프로세스에 비해 장점이 있습니다. 왜냐하면 리버스 플로테이션 프로세스의 목표가 갱이이기 때문입니다.전면 플로테이션의 목표는 철광석입니다.해류 펄프에 있는 갱의 효과적 중력은 철광물보다 훨씬 낮기 때문에 해류 폼에 있는 갱 광물들을 역 해류로 분리하는 것이 더 쉽다.반전 플로테이션을 통해 플로테이션 거품에서 갱구 미네랄을 분리하는 것이 더 쉽습니다.. 3약한 자기 강한 자기 과정 마그네트 헤마티트 혼합 광석 가공의 전통적인 공정 흐름 약한 자기 분리 배열이 집중 된 후, 그들은 강한 자기 거친 선택과 스캔 선택에 노출됩니다.강한 자기 거친 농도는 집중되고 강한 자기 분리기로 선택됩니다.. 4강한 자기 융합 과정 광석에 소량의 마그네티트 및 다른 강한 자기 광물이 있기 때문에 강한 자기장 분리 장치의 막힘을 유발하는 것이 쉽습니다.그래서 강한 자기 분리 과정을 사용할 때광석에서 강한 자기 광물을 제거하거나 분리하기 위해 강한 자기 분리 작업 전에 약한 자기 분리 작업을 추가하는 것이 일반적으로 필요합니다.   Ⅲ광물 가공 방법 1단일 선택 과정 철분 고분량과 좋은 선택성을 가진 광석의 경우, 일반적으로 재선택, 고강도 자기 분리 및 플로테이션을 포함한 간단한 단일 분리 프로세스가 사용됩니다. 단일 재선 과정: 브라운 철광석의 주요 분류 방법으로서 재선은 주로 거친 곡물 분산 광석 처리에 사용됩니다. 단일 자기 분리 과정: 강한 자기 분리 또한 간단한 과정과 편리한 관리로 리모나이트를 분리하는 일반적으로 사용되는 방법입니다. 광석에 강한 적응력을 가지고 있습니다.,그리고 농도는 집중하고 필터링이 쉽지만, 미세한 미네랄 진흙의 분리 효과는 낮습니다. 단일 플로테이션 프로세스: 플로테이션은 두 가지 프로세스 흐름으로 나뉘어 있습니다. 전향 플로테이션과 역 플로테이션. 2공동 선정 과정 자석화 로스팅 자석 분리 프로세스, 플로테이션 강 자석 프로세스, 재선 강 자석 프로세스 등을 포함합니다.   Ⅳ시데리트 광석의 광물 처리 방법 1로스팅 자기 분리 기술 자기 로스팅 원리: 물질이나 광석을 일정 온도까지 가열한 후 해당 대기권에서 일어나는 물리적, 화학적 반응을 의미합니다.따라서 약 자기성 사이데리트를 강 자기성 마그네티트와 마그네티트로 열분해. 자기 로스팅 분류: 쌓인 상태의 자기 로스팅, 유동 상태의 자기 로스팅 (냉각 방법은 시데라이트의 자기 로스팅 효과에 영향을 줄 것입니다). 2강한 자기 분리 과정: 시데리트 또는 마그네시오 시데리트는 약한 자기성을 가지고 있습니다. 광석의 질이 낮고 광물 구성이 복잡하지만,강한 자기 분리 기술은 헤마타이트와 리모나이트와 같은 약한 자기 철 광물을 성공적으로 분리 할 수 있습니다.시데리트를 포함한 3플로테이션 공정: 두 가지 주요 플로테이션 프로세스가 있습니다: 철 부양을위한 긍정적 인 플로테이션 및 탈 실리케이션을위한 역 플로테이션. 위의 것은 철광석에 대해 일반적으로 사용되는 방법에 대한 소개이며, 특수한 상황은 광석의 실제 특성에 따라 결정되어야합니다.     철광석의 플로테이션을 위해 몇 가지 반응제를 권장합니다.   티타늄 철자 수집기 특성 덩어리처럼 검은색 페이스트 물에 녹는 부분적으로 물에 녹는 스펙상 750kg/pallet 또는 25kg/bag 전형적인 사용 가능한 광물 일메니트 이 제품은 주로 일레미나이트의 플로테이션에 사용되며 선택성이 좋으며 농도의 품질을 크게 향상시킬 수 있습니다.   적색 마그네티트 압축제 특성 흰색에서 밝은 노란색의 분말 스펙 25kg/백, 50kg/백, 1000kg/백 기능 적색 마그네타이트 압축제는 매료에 첨가되면 헤마티트, 마그네타이트, 리모나이트와 같은 광물의 표면 수분성을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.이를 효과적으로 억제하고 철 농도의 불순물을 개선하고 감소시키는 것을 달성합니다.주로 철광석의 역 flotation에 사용됩니다.   역수류 (실리케이트) 수집기 특성 빛은 노란색에서 노란색 액체 수분 용해성 용해성 스펙 900kg/IBC 드럼 기능 효율적인 에테르 아민, 헤마티트와 마그네티트에서 실리케이트를 제거하기에 적합하며, 생물분해가 쉽습니다.

몰리브덴 광석의 특성 몰리브덴 광석 (molybdenum Ore) 은 몰리브덴 원소를 포함하는 금속 광석 또는 광물을 가리킨다. 몰리브덴 광석은 높은 경도가 있으며 일반적으로 5-5 사이이다.5, 밀도는 약 10.2g / cm3입니다. 공기에서는 일정 안정성을 가지고 있지만 높은 온도 및 습한 환경에서 쉽게 산화됩니다. 몰리브덴 광석은 종종 바늘 모양 또는 기울어진 판 모양의 결정으로 나타납니다. 회색, 검은색 또는 납 회색으로 나타납니다. 때로는 파란색 또는 보라색 반점이 동반됩니다.금속 또는 반금속 광택하지만 투명성이 부족합니다. 몰리브덴 광석   일반적인 몰리브덴 광석은 몰리브덴이트 (MoS2), 몰리브덴?? 콜코피리트 (MoAs2), 몰리브덴 안티몬 구리 광석 (CuMoS4), 등이 있습니다.이 광석들은 일반적으로 몰리브덴이 풍부하며, 용해 및 정제 과정을 통해 추출될 수 있습니다.몰리브데나이트 (molybdenite) 는 황화물 광물이며, 높은 몰리브덴 함량을 가진 가장 일반적인 몰리브덴 광석이다. 몰리브데니트 광석   니켈 몰리브덴 함유의 껍질질 광석   쿼츠 몰리브덴 광석     몰리브덴 광석의 분류 몰리브덴 광석은 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 황산 모리브덴 광석과 산화 모리브덴 광석.소산화탄소, 소산화탄소, 소산화탄소. 몰리브덴 엑소이드 광석은 몰리브덴 엑소드를 포함하는 광석으로, 주요 광물은 몰리브데이트 광석, 몰리브덴 모래 광석 등을 포함한다.몰리브덴 황화석 광석은 몰리브덴 자원의 주요 원천입니다., 몰리브덴산 광석은 특정 특별한 조건에서 형성됩니다.   세계적 자원 분배M오리브덴오re 몰리브덴 자원 은 널리 분포 되어 있으며, 미국, 중국, 칠레, 캐나다, 러시아 등 전 세계 주요 몰리브덴 생산국 이 있다. 그 중콜로라도 주 힐튼 광산 지역미국, 중국 산시와 산시 지방, 칠레의 카타마르카, 캐나다의 브리티시 컬럼비아 지방은 모두 유명한 몰리브덴 광산 지역입니다.몰리브덴 원자재의 제한적 가용성으로 인해, 세계 몰리브덴 시장은 공급과 수요가 좁은 상황에 직면해 있습니다.   몰리브덴 광석에서 몰리브덴 금속의 선택 몰리브덴 광석의 몰리브덴 함량은 높지 않으며 현재 광산되는 광석에는 수천분의 몇 개 또는 수천의 몰리브덴이 포함되어 있습니다.광산 광석은 직접 녹기 위해 공급 할 수 없습니다., 그리고 용해에 원료로 사용될 수 있기 전에 몰리브덴 농도로 부화되어야 합니다. 몰리브덴을 함유 한 광석의 부화는 거의 전적으로 플로테이션 방법으로 이루어집니다.플로테이션 방법은 갱과 관련된 광물에서 몰리브데나이트를 완전히 분리 할 수 있습니다.자석 분리는 때때로 몰리브데나이트 광물에서 철과 같은 불순물을 제거하는 최종 과정으로 사용됩니다. 몰리브덴 농도의 선택 과정은 일반적으로 표적 수집기와 폼을 사용합니다.높은 탈크 함유량을 가진 일부 미네랄은 수집 및 선택하기 전에 억제제로 억제되어야 합니다..     수집가:   M1001 특성이 갈색의 기름성 액체 밀도 1.00-1.05g/cm3 1개 IBC 또는 200kg/드럼 기능 고효율 몰리브덴 수집기, 탄화수소 아닌 기름, 특정 폼화 성질, 주로 몰리브덴 황화물과 몰리브덴 황화재 구리 광석의 플로테이션에 사용됩니다.특히 정밀 곡물 몰리브덴광물 가공의 회복 속도를 효과적으로 향상시킬 수 있습니다. 그것은 작은 용량과 좋은 선택성을 가지고 있지만 피리트와 마그네타이트를 수집하는 능력이 약합니다.   M1001S 특성 마늘 냄새가 나는 노란 기름성 액체 밀도 0.99-1.03g/cm3 물에 녹는 물에 녹지 않는 1개 IBC 또는 200kg/드럼 류류류류류류류류류류류류류류류류류 기능 이 제품은 기름에 기반을 둔 수분 용해되지 않는 유기 켈레이팅 클래스에 속하는 콜렉터입니다. 우수한 선택성을 가진 구리 몰리브덴 황산 광물 콜렉터,몰리브데나이트를 함유한 구리 광석의 플로테이션에 성공적으로 사용되었습니다., Molybdenite의 회복 속도를 향상시키고 후속 구리 몰리브덴 분리를 향상시킬 수 있습니다. 그것은 또한 낮은 알칼리성 원자 구리 및 황화 구리의 플로테이션에 사용할 수 있습니다.그리고 연금소에서 구리 슬래그에서 구리 회수를 위한 주요 수집자입니다.이 제품은 피리트를 포착하는 능력이 매우 약한 가장 선택적인 구리 수집자 중 하나입니다.그것은 낮은 알칼리성 조건에서 구리 구리 분리 달성 할 수 있으며 고 구리 구리 광석 플로테이션에 대한 우수한 수집가입니다이 제품은 폼을 만드는 성질을 가지고 있지 않으며 폼이나 발효제를 사용해야합니다.   스프러스:   Q6500 특성 노란색에서 갈색 노란색 기름성 액체 밀도 0.9-0.95g/cm3 스펙 900kg/IBC 또는 180kg/드럼 √ 기능 √ 폼은 빠른 폼화 속도, 강한 폼화 능력과 좋은 거품 안정성을 가지고 있으며, 이는 펄스의 표면 긴장을 효과적으로 줄이고 펄프 내의 공기 분산을 촉진 할 수 있습니다.작은 거품이 형성됩니다, 미네랄화 된 폼을 형성하기 위해 목표 미네랄과 효과적으로 상호 작용합니다.표적 미네랄이 미네랄화 된 거품 층에서 효율적으로 부화되고 목표 미네랄이 아닌 미네랄에서 효과적으로 분리 될 수 있도록.   Q30 이 제품은 노란색 기름성 액체입니다. 밀도 0.98-1.02g/cm3 1개 IBC 또는 200kg/드럼 기능 폼은 강한 폼 성질을 가지고 있습니다. 폼 지름, 거품 융합 속도 및 폼 층 두께는 적절합니다.농도의 품질 및 재활용률 향상을 효과적으로 촉진 할 수 있습니다.그것은 비철금속 광석, 희귀 및 귀금속 광석, 특히 높은 점토 갱지 함량을 가진 유색 금속 광석의 광석에 적합합니다.     Q80 특성: 무색, 투명한 액체 밀도 1.00-1.05g/cm3 물에 녹는 부분적으로 물에 녹는 1개 IBC 또는 200kg/드럼 통상 적용 가능한 광물 구리 황화석 광석 구리 금 황화석 광석 구리 납 아연 황화석 광석 등 기능 붓는 물의 표면 긴장을 줄임으로써 안정적인 붓을 형성합니다.비극적 인 그룹은 전통적인 컬렉터와 세 번째 세대의 에스테르 반응기와 함께 강한 흡수를 형성 할 수 있습니다.소공의 점성이 낮기 때문에 소공의 점성이 낮기 때문에 소공의 점성이 낮기 때문에 소공의 점성이 낮기 때문에폼 지름의 정상적인 분포와 낮은 액체 운반 용량, 폼은 신선하고 수소 친화적 인 갱이나 미네랄과 직접 흡수하기가 쉽지 않으며 흡수 효과는 최소입니다.수류 회수율을 보장하고 농도의 품질을 향상시킬 수 있습니다.구리 황화석 광석, 구리 금 황화석 광석, 구리 납 진크 황화석 광석 등에 MIBC를 대체하기 위해 적용되며 비철금속 황화석 광석에 대한 효율적인 플로테이션 폼입니다.   탈크 억울제:   D417 특성 하얀색에서 밝은 노란색의 고체 분말 밀도 1.05-1.15g/cm3 스펙 25kg/백, 50kg/백, 1000kg/백 주요 특징 탈크, 스펜틴, 미카 및 피록센과 같은 우울 물질은 농도 회수 및 품질을 향상시킵니다. 기능 주로 탈크, 스르펜틴, 미카 및 피록센과 같은 쉽게 떠다니는 진흙 유인 갱구 광물의 효율적인 억제에 사용됩니다. 주로 구리 니켈 광석, 구리 광석,플래티넘 광석, 등 그것은 타겟 미네랄과 진흙 갱지 미네랄을 효과적으로 분리 할 수 있으며, 타크와 다른 진흙 갱지 미네랄에 의해 표적 미네랄의 덮개와 흡수를 피할 수 있습니다.그리고 수집자가 목표 광물과 효율적으로 상호 작용 할 수 있도록, 목표 광물 효율적인 수집을 달성하고 농도의 회복 속도와 품질을 향상시킵니다.   D417S 특성이 밝은 노란색에서 갈색 노란색 고체 분말 수분 용해성 포장 사양 25kg/백, 750kg/백, 750kg/팔렛 주요 특징: 매립물, 탈크, 실리케이트 및 탄산에 분산 효과가 있습니다. 통상 적용 가능한 광물 銅鉱石, 니켈 광석, 니켈 구리 광석, 플래티넘 광석 등 기능 (1) 압력제 는 탈크, 스펜틴, 미카 와 같은 미네랄 과 선택적 으로 상호 작용 하여 그 표면 에 수소 친화적 인 필름을 형성 한다.거품과 상호 작용하거나 붙어있는 것을 방지하고 농축 제품에 포함되는 것을 방지합니다.; (2) 우울제는 특정 수준의 선택적 집적 효과로 변형 된 갱구 미네랄을 선택적으로 응고 할 수 있습니다.변형된 갱구 미네랄이 표적 미네랄의 표면에 덮여 있고 흡수되는 것을 피합니다., 목표 광물 수류에 대한 부정적인 간섭을 줄이고 수집기, 붓기 등이 목표 광물과 효과적으로 상호 작용 할 수 있도록합니다.따라서 농도의 회복률을 향상시킵니다.; (3) 실리케이트 미네랄을 효과적으로 억제 할 수 있습니다. (4) 칼시트 와 돌로마이트 와 같은 탄산 광물 들 에 미치는 억제 효과 는 매우 크다.  

1납-진크 광산이란 무엇인가요? 납-진크 광석은 금속 원소인 납과 아연이 풍부한 광물을 가리킨다. 보통은 황화물 또는 산화물이다. 납-진크 광석의 유용한 광물은 주로 갈레나 (PbS) 와 스팔레리트 (ZnS),흰 납 광석 (PbCO3) 에 추가로, 납 알룸 (PbSO4), 스파레리트 (ZnCO3) 및 스파레리트 (Zn5 (CO3) 2 (OH) 6). 광석의 종류는 복잡하며 단일 납 또는 아연 광석 유형이 거의 없습니다.대부분의 납-진크 퇴적물은 일반적으로 50개 이상의 원소와 연관되어 있습니다., 주로 금, 은, 구리, 진, 카드미움, 황, 플루로라이트 및 희귀 분산 원소.   갈레나는 동축 결정 체계에 속하며, 결정은 큐브 또는 큐브 및 오크타에드라의 집적 형태로, 일반적으로 납 회색, 금속 광택 곡성 또는 블록 집적 형태로 나타납니다.갈레나의 또 다른 중요한 특징은 세 개의 세트에서 완전히 세로로 갈라지는 것입니다.작은 큐브 조각으로 쉽게 부서질 수 있습니다.     스파레리트는 동축성 결정체계를 가지고 있으며, 결정은 테트라에드르 모양으로 나타나며 일반적으로 곡성 집합체입니다. 색상은 밝은 노란색에서 갈색, 심지어 검은 색으로 변합니다.철 함량이 증가함에 따라; 줄무늬는 흰색에서 갈색, 거미 반광에서 반 금속 반광, 투명에서 반 투명까지 다양합니다.     2분류 Ⅰ황화물류 납-진크 광석: 주로 스파레리트, 갈레나 등을 포함한다. Ⅱ산화 된 납-진크 광석: 주로 스파레리트, 일메니트 등을 포함한다.     3특징 Ⅰ황화물 유형 납-진크 광석: 일반적으로 검은색 또는 어두운 회색, 금속 광택, 높은 경화 및 높은 특수 중력. Ⅱ산화 된 납-진크 광석: 일반적으로 흰색 또는 밝은 노란색, 유리 같은 반짝임, 낮은 경도, 낮은 특수 중력.     4유통 전 세계에 분포, 주로 북미, 유럽 및 아시아에 집중되어 있습니다. 중국은 또한 중요한 생산 지역 중 하나이며, 주로?? 시, 구이저우 및 기타 지역에 분포됩니다.     5납, 아연 광석의 플로테이션을 위한 권장 반응 물질은 아래와 같습니다.   납 수집기:   수집기 HYDR420 특성 노란색에서 갈색 액체 ‧전시사항‧1200kg/IBC 드럼 또는 240kg/드럼 용-진크 황화석 광석, 구리 황화석 광석 및 구리 납-진크 황화석 광석의 플로테이션 분리에 사용됩니다. 구리와 납을 수집하는 능력이 강합니다.아연을 수집하는 능력이 약하다., 그리고 구리 및 납 농도의 품질과 양을 크게 향상시킬 수 있으며, 구리 납 농도에 아연의 상호 포함을 크게 줄일 수 있습니다.피리트와 마그네티트의 포착력이 약하다, 고황 구리 및 고황 구리 금 광산에 적합한, 석회암 또는 황 억제제의 복용량을 줄일 수 있습니다.납 광석은 강한 포착 능력을 가지고 있으며 사전 황화 없이 플로테이션에 직접 사용할 수 있습니다.이 제품은 용해가 필요하지 않고 사용하기 쉬운 액체입니다. 그것은 고체 잔테이트와 MBT에 대한 훌륭한 대안입니다.단독으로 또는 다른 컬렉터와 함께 사용할 수 있습니다..   수집기 HYDR620 특성 노란색 기름성 액체 스펙트럼1100kg/IBC 드럼 또는 220kg/드럼 전형적인 사용 가능한 광물 철광석 탈황화, 피라이트, 구리 황화석 광석, 니켈 황화석 광석, 납-진크 황화석 광석, 금 광석 이 제품은 기름에 기반을 둔 수분 용해되지 않는 유기 켈레이팅 클래스에 속하는 수집기입니다. 주로 구리, 납, 아연,그리고 니켈은 선택하기가 어렵습니다.이 제품은 안정적인 성질을 가지고 있으며 pH 범위 4-12 내에서 사용하기에 적합합니다.이 제품은 또한 몰리브데나이트와 갈레나의 과도한 밀링에 적합하고 매우 효과적입니다.이 제품은 물에 용해되지 않기 때문에 점토, 탈크 및 염화 등 갱구 미네랄에 의해 쉽게 흡수되지 않아 농도의 품질을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.산성 상태에서, 그것은 피라이트를 포착하는 강력한 힘을 가지고 있으며 피라이트 플로테이션과 철광석 탈황화에 사용됩니다.그리고 플로테이션 효율은 잔타이트보다 훨씬 낫습니다.용말의 pH가 8보다 높을 때, 제품은 피리트 (Pyrite) 를 수집하는 능력이 약하며, 알칼리성 낮은 황화수 flotation에 탁월한 수집가입니다.이 제품은 금과 은과 같은 희귀 금속과 귀금속을 포착하는 강력한 힘을 가지고 있습니다., 금과 은 광물 수집기 또는 보조 수집기로 사용할 수 있습니다.   수집기 YX3418A-6 특성: 갈색 투명 액체 수분 용해성 수분에서 약간 용해성 1개 IBC 배에 1000kg 또는 배에 200kg 전형적인 사용 가능한 광물 鉛-진크 황화물 광석 이 제품은 납, 아연 황화물 미네랄에 적합하며 납 황화물 미네랄에 대한 훌륭한 수집가입니다. 납 플로테이션 단계에서 적용됩니다.납 황화소에 강한 포착력이 있고, 아연 황화소와 피리트에 약한 포착력이 있습니다.. 그것은 납 황화소의 등급과 복구 속도를 크게 향상시킬 수 있으며 납 농도의 아연과 아연을 줄일 수 있습니다. 납 아연 분리를위한 효율적인 수집가입니다.     진크 수집기:   콜렉터 YX091 특성 빛빛 노란색에서 어두운 노란색 투명한 기름성 액체 1개 IBC 배에 1000kg 또는 배에 200kg 기능은 황화석 광석에 대한 매우 효율적인 수집기, 약한 폼화 특성을 가지고, 주로 구리 황화석, 구리 금 황화석 광석 및 아연 황화석 광석을 선택하기 어려운 플로테이션에 사용됩니다.그것은 미네랄 처리에 대한 회수율을 효과적으로 향상시킬 수 있으며 에틸레네티오우레아의 훌륭한 대체물입니다..   수집기 Z1020S 특성 빛은 노란색에서 노란색 액체 1개 IBC 배에 1000kg 또는 배에 200kg 기능은 강성 거품 성질을 가진 효율적인 수집기이며 주로 구리 구리, 납 구리, 구리 납 구리, 구리 구리,사용된 폼의 양을 줄일 수 있습니다.이 제품은 매우 강한 집적 능력과 염화염을 위한 좋은 선택력을 가지고 있지만, 피리트와 마그네티트의 약한 집적 능력을 가지고 있습니다.그리고 낮은 알칼리성 조건에서 아연 황 분리를 달성 할 수 있습니다.이 제품 사용은 잔테이트와 같은 전통적인 아연 수집기와 비교하여 구리 황산, 석회 또는 다른 황 억제 물질의 양을 줄일 수 있습니다.아연 농도의 품질을 보장하고 아연 농도의 회수율을 크게 향상시키는 동시에.     스프러스:   스머 Q70 특성 노란색 투명 액체 물에 녹는 부분적으로 물에 녹는 스펙 950kg/IBC 드럼 또는 190kg/드럼 용광물: 구리 황화석, 구리 금 황화석, 구리 납, 아연 황화석 등 용역은 다양한 비철금속 황화석 광석의 플로테이션에 적합합니다. 적은 소비로 많은 폼이 형성됩니다.그리고 거품은 합리적인 크기 분포의 특성을 가지고 있습니다., 중간 강도, 낮은 점도; 그것은 좋은 유동성과 적절한 물 용해성을 가지고 있으며 독성이 없으며 냄새가 없으며 부식성이 없으며 운송, 추가 및 기타 작업이 쉽습니다.스머링 성능은 스머리의 pH 값이나 스머리의 다른 구성 요소 (예: 불가피한 이온 및 다른 플로테이션 반응물 등) 에 의해 영향을 받지 않습니다 (또는 최소한); 포착 효과가 없으며 포착 반응기의 선택성에 영향을 미치지 않습니다.   스머 Q60 특성 노란색에서 갈색 노란색 기름성 액체 스펙 950kg/IBC 드럼 또는 190kg/드럼 기능 빠른 폼화 속도와 강한 폼화 능력, 그리고 비철금속 광석 및 희귀 및 귀금속 광석의 채용에 적합특히 타겟 미네랄의 비율이 높고 진흙석 갱이 함량이 높은 비철금속 광석의 채굴에 사용됩니다..   스머 Q80 특성 색이 없는 투명한 액체 물에 녹는 부분적으로 물에 녹는 1개 IBC 배에 1000kg 또는 배에 200kg 용광물: 구리 황화석, 구리 금 황화석, 구리 납, 아연 황화석 등 이 폼은 물의 표면 긴장을 줄임으로써 안정적인 폼을 만듭니다.비극적 인 그룹은 전통적인 컬렉터와 세 번째 세대의 에스테르 반응기와 함께 강한 흡수를 형성 할 수 있습니다.소공의 점성이 낮기 때문에 소공의 점성이 낮기 때문에 소공의 점성이 낮기 때문에 소공의 점성이 낮기 때문에폼 지름의 정상적인 분포와 낮은 액체 운반 용량, 폼은 신선하고 수소 친화적 인 갱이나 미네랄과 직접 흡수하기가 쉽지 않으며 흡수 효과는 최소입니다.수류 회수율을 보장하고 농도의 품질을 향상시킬 수 있습니다.구리 황화석 광석, 구리 금 황화석 광석, 구리 납 진크 황화석 광석 등에 적용되며 비철금속 황화석 광석에 대한 효율적인 플로테이션 폼입니다.