품질 부선제 & 거품 부유 시약 제조 업체

一 CIL 및 CIP 프로세스의 차별화된 설계 및 기술 선택 비록 CIL (carbon-in-leach) 과정과 CIP (carbon-in-pulp) 과정이 모두 활성 탄소 흡수 금 추출 과정이지만, 프로세스 설계, 운영 논리,그리고 적용 가능한 시나리오: 차별화 메커니즘: CIL는 동시에 침수 및 흡수로 액체 금 농도를 감소시켜 시안화 반응 운동학을 유도합니다.CIP는 불순물 간섭을 줄이기 위해 단계적으로 침수 및 흡수 조건을 최적화합니다.하지만 이 과정은 좀 더 복잡합니다. 二 활성 탄소 흡수 운동학이 금 회수에 미치는 주요 영향 금-시안이드 복합체 (Au ((CN) 2−) 에 대한 활성 탄소의 흡수 효율은 포스 구조와 화학적 변형으로 결정됩니다. 주요 매개 변수는 다음과 같습니다. 1흡수 운동 모델 확산 조절 단계: Au ((CN) 2−는 미세포 (< 2 nm) 와 메소포 (2-50 nm) 를 통해 흡수 지점으로 이동합니다.확산 속도는 포스 분포와 양성 상관관계 (BET 표면면적 > 1000 m2/g). 화학적 흡수 단계: Au(CN) 2−와 함께 활성 탄소 표면 좌표에 산소를 포함하는 기능 그룹 (카복실 그룹과 페놀 하이드록실 그룹과 같이)겉보기 활성 에너지 15-18 kJ/mol (실내 측정 값). 2. 최적화된 매개 변수 포어 구조: 코코넛 껍질의 석탄은 마이크로 포어 비율 > 70%로 금 흡수 용량이 6~8kg Au/t의 석탄입니다.미세포 비율 5g/t) 은 K 값 ≥ 30의 변형된 코코넛 껍질 석탄을 사용하는 것이 좋습니다.잔류의 금 농도는 0에서 제어 할 수 있습니다.0.05-0.1mg/L 3 아르센 함유 금 광석 및 효율성 향상 메커니즘을 위한 전처리 기술 금 입자를 캡슐화하는 아르센 화합물 (FeAsS와 같이) 은 낮은 침수수출의 주요 원인이다. 사전 처리 기술은 광물 분리를 통해 금을 방출합니다. 1로스팅 산화 방법 프로세스 매개 변수: 두 단계 로스팅 (첫 단계 650°C에서 아르센을 제거하고 As2O3 가스를 생성, 두 번째 단계 800°C에서 황을 제거하고 포러스 Fe2O3 로스팅 모래를 생성) 검증: 고 아르센 광석 (12% As 함량) 을 굽은 후, 금 침수율은 41%에서 90.5%로 증가했지만 연소 가스 정화 시스템 (As2O3 캡처 효율> 99%) 이 필요합니다. 2압력 산화 방법 산성 산화: 190°C와 2.0 MPa의 조건 하에서 아르세노피라이트는 Fe3+와 SO42−로 분해되어 아르센을 H3AsO3로 변환하여 금 침수율을 88%-95%로 증가시킵니다. 한계: 타이타늄 원자로 의 생산 용량 1만 톤 당 3,000만 달러 의 비용 으로, 대규모 광산 에만 사용 할 수 있다. 3바이오 산화 방법 미생물 작용: Acidithiobacillus ferrooxidans는 Fe2+가 Fe3+로 변환되는 것을 촉매하여 아르세노피리트 코팅을 해소하고 90% 이상의 아르센 제거율을 달성합니다. 효율성 향상: 처리하기가 어려운 금광 (2,5g/t Au, 8% As) 의 생화산화로 시안이드 용수율이 25%에서 92%로 증가했습니다.그리고 산화주기는 7일까지 최적화되었습니다 (Fe3+ 촉매가 추가되었습니다). 四 바이오 산화 선처리에서의 대규모 응용 및 기술적 돌파구 환경적 이점으로 인해 바이오 산화 기술은 특정 시나리오에서 상업적 응용을 달성했습니다. 1적용 가능한 한계 광석 종류: 황화물 함유 금광 (1%~15%) 광물분열도 < 30% 환경 요구 사항: pH 1.0-1535~45°C의 온도에서 10%~15%의 매일 농도 (가장 높은 농도는 박테리아 활동을 억제합니다). 2전형적인 사례 연구 중국 랴오닝의 금광:15%의 아르센을 함유한 농도의 2단계 바이오 산화 처리로 92%의 금 용수율과 99% 이상의 아르센 응고율을 달성했다 (스코로다이트 FeAsO4·2H2O를 생성). 페루의 큰 광산: 20%의 아르센을 함유한 광석 2,000톤을 매일 처리하여, 90% 이상의 슬래그 시안이드 회수율을 달성하고, 로스팅에 비해 전체 비용의 30%를 줄입니다. 3기술적인 곤경과 돌파구 박테리아 적응: 아르센 내성이 있는 균류 (레포스피릴 룸 페리필 럼 등) 는 As3+ 농도 15g/L에서 생존할 수 있으며 산화율을 25% 증가시킵니다. 공정 결합: 결합된 바이오 산화 + CIL 프로세스는 극저질 소금 (Au 0.8 g/t) 을 처리하여 전체 회수율이 85%를 초과합니다.

광물 처리 분야에서 활동하는 모든 전문가나 학생들 중기초 광물 처리 방법의 깊은 이해와 마스터는 전문적인 전문의의 문을 열기 위한 황금 열쇠입니다광석에서 유용한 광물을 갱구 광물에서 분리하는 것은 전체 광물 자원 개발 및 활용 과정의 중요한 단계입니다.광물 가공 의 목적 은 여러 가지 방법 으로 유용한 광물 을 풍부 하게 함 이다, 유해한 불순물을 제거하고 후속 용광 또는 산업용 용품에 적합한 원료를 제공합니다.이 기사 는 가장 기본 과 널리 사용 되는 광물 처리 방법 중 다섯 가지 를 체계적 으로 검토 하고 깊이 분석 합니다, 독자들이 원리에 대한 명확한 이해와 간단한 적용을 보장함으로써 명확한 지식 프레임워크를 구축하는 것을 돕는 것을 목표로합니다. 이 다섯 가지 핵심 방법은 다음과 같습니다. 중력 분리 기류 자기 분리 전기 정적 분리 화학 가공 (수소금속) 01 중력 분리 중력 분리 (중력 분리로 줄여) 는 광물 처리 기술 중 가장 오래된 기술 중 하나이며 수천 년 전 금 채굴에 적용되었습니다. 오늘날,중력 분리가 울프스텐 가공에서 여전히 중요합니다., 진, 금, 철광석 및 석탄, 낮은 비용, 최소한의 환경 영향, 높은 처리 능력으로 인해. 핵심 원칙: 중력 분리는 근본적으로 미네랄 사이의 밀도 차이에 기반합니다. 미네랄 입자가 움직이는 매체 (주로 물이나 공기) 에 있을 때,중력의 합성 효과에 노출됩니다., 유체역학 및 기타 기계적 힘. 고밀도 입자는 빠르게 정착하고 장비의 하층에 정착합니다.낮은 밀도의 입자들은 천천히 상층에 정착하고특정 장비와 공정 흐름은 이 두 밀도 그룹을 분리 할 수 있습니다. 입자의 크기와 모양도 분리 과정에 영향을 미칩니다.그래서 입자 크기의 엄격한 통제는 종종 실제에 필요합니다.. 적용 조건: 미네랄들 사이에는 밀도가 상당히 차이가 있는데, 이것이 중력분리의 효과적인 작동의 전제 조건이다. 그것은 다양한 입자 크기를 처리 할 수 있으며 다른 방법으로 처리하기가 어려운 거친 곡물 광석을 처리하는 데 특히 좋습니다. 금과 진, 울프라미트, 헤마티트 및 석탄을 가공하기에 적합합니다. 주요 장비: 지그 (Jig): 침상층을 느슨하게 만들고 주기적인 수직 교류 물 흐름을 통해 밀도에 따라 층으로 분리합니다. 일반적으로 거칠고 중간 크기의 광석과 석탄을 처리하는 데 사용됩니다. 흔들기 테이블: 기울어진 침대에서, 그것은 물 흐름과 침대 표면의 차차 교류 움직임을 활용하여 광석 입자를 층으로 풀고 분리하고 구역 분리를 수행합니다.그것은 정밀 곡물 광석의 분리에 적합합니다.. 나선 스파일 / 나선 농축기: 나선 트러그에 흐르면서 광석 매립물을 분리하기 위해 중력, 원심력 및 물 흐름의 결합 효과를 사용합니다.그것은 0의 입자 크기와 정밀 곡물 재료를 처리하는 데 적합합니다.0.03mm에서 0.6mm까지 중량 분리기: 중량 분리기로서 유용한 광물과 갱구 사이의 밀도를 가진 중량 서스펜션을 사용합니다. 중량보다 밀도가 낮은 광석 입자가 떠납니다.중도 밀도가 높은 것은 침몰합니다., 정밀한 분리 달성. 02 플로테이션 플로테이션은 광물 처리 방법 중 가장 널리 사용되는 방법 중 하나이며, 특히 비철금속 (황금, 납, 아연), 귀금속 (금, 은),각종 비금속 광석. 기본 원칙: 해류는 광물 표면의 물리적 및 화학적 특성의 차이, 즉 변화하는 해류성 (수공성) 을 이용합니다.완전히 닦은 매료에 일련의 특정 플로테이션 물질을 추가함으로써, 이 표면 특성은 인위적으로 변경 될 수 있습니다. 1조절기 는 다른 물질 이 작동 할 수 있는 최적의 환경 을 만들기 위해 다른 요인 들 과 함께 매일 의 pH 를 조절 합니다. 2수집기는 표적 광물 표면에 선택적으로 흡수하여 수소 (물에 의해 습해지지 않는) 를 만듭니다. 3폼은 물의 표면 긴장을 감소시켜 최적의 크기의 많은 양의 안정적인 거품을 생성합니다. 반응제로 처리 한 후, 수소 혐오성 표적 미네랄 입자는 선택적으로 거품에 붙어 용말의 표면에 떠, 광화 된 거품 층을 형성합니다.수소 친화적 인 갱구 미네랄, 반면, 매료에 남아 있습니다. 부화 된 농도를 얻기 위해 거품은 스크래퍼로 스크래프됩니다. 적용 조건: 구리, 납, 아연, 니켈, 몰리브덴 및 기타 광석과 같은 미세한 입자 크기와 복잡한 성분을 가진 다양한 황화석 광석을 처리하기에 적합합니다. 산화물 광석, 비금속 광석 (플루라이트, 아파타이트와 같은) 및 귀금속 광석의 분리에 널리 사용됩니다. 플로테이션은 비슷한 밀도와 자기 및 전기적 특성에 명백한 차이가없는 광물을 분리하는 매우 효과적인 방법입니다. 주요 요소 (반응 물질 시스템): 해류의 효과는 반응기의 종류, 용량, 추가 순서 및 위치를 포함하여 올바른 반응기 시스템에 크게 달려 있습니다. 수집기: 잔타이트와 질소기세린과 같은 이 물질은 수분 공포성을 달성하는 데 핵심입니다. 폼: 소나무 기름 (2번 기름) 과 같이 이 물질 들 은 안정적 인 폼 을 만드는 데 책임이 있다. 조절제: 이 물질 들 에는 활성제 (보리 황산 등), 억제제 (화황 및 시안이드 등), pH 조절제,미네랄의 부동도를 높이고 감소시키고 분리 선택성을 향상시키기 위해 사용됩니다.. 03 자기 분리 자기 분리는 분자를 분류하기 위해 미네랄의 자기 차이를 사용하는 물리적 방법이다. 과정은 간단하며 일반적으로 환경 오염을 일으키지 않습니다.그것은 철금속 광석 (특히 철광석) 의 선택에 필수적인 역할을합니다.또한 철을 함유 한 불순물을 제거하거나 다른 광물에서 자기 물질을 복구하는 데 널리 사용됩니다. 기본 원칙: 광석 입자가 자기 분리기에 의해 생성되는 불규칙한 자기장을 통과하면각기 다른 자기적 특성을 가진 광석 입자는 각기 다른 크기의 자기력에 노출됩니다.. 강한 자기성 광물 (마그네티트 등) 은 강한 자기력에 의해 끌려지고 자기극의 표면에 흡수됩니다 (마그네티트 드럼과 같이).자기극의 움직임으로, 그들은 지정된 위치로 옮겨지고, 자기장을 떠나 고집으로 떨어집니다. 비자기 또는 약한 자기성 광물 (쿼츠와 일부 갱스 등) 은 거의 또는 거의 자기력이 없습니다. 중력 및 원심력 작용 하에서,원래 경로를 따라 이동하고 힐링이 됩니다.. 적용 조건: 마그네타이트 분류: 마그네타이트를 처리하는 가장 중요하고 효율적인 방법은 마그네타이트 분리입니다. 다른 자기 광물 분류: 또한 망간 광석, 크로마이트, 일메니트 및 약한 자기성을 가진 일부 희귀 금속 광물 (울프라마이트와 같은) 을 분류하는 데 사용할 수 있습니다. 철 제거: 세라믹과 유리와 같은 비금속 광물 원자재 정화에서 제품의 흰색을 개선하기 위해 유해한 철 불순물을 제거하는 데 사용됩니다. 중중중중 중중 중복: 중중중량 석탄 또는 광석 드레싱에서 마그네타이트 분말과 같은 자기 중량 물질을 복구하는 데 사용됩니다. 주요 장비: 자기장 강도에 따라, 그들은 약한 자기장으로 나눌 수 있습니다.중기 자기장 및 강한 자기장 자기 분리기; 장비 구조에 따라 그들은 드럼 유형, 롤러 유형, 디스크 유형 및 자기 분리 기둥 유형으로 나눌 수 있습니다. 영구 마그네트 드럼 자기 분리기: 가장 널리 사용되는, 종종 강한 자기 자석을 처리하는 데 사용되는, 동류로 나뉘어,반류 및 반류 유형, 매립물 흐름 방향에 따라. 고 경사 자기 분리기: 강한 자기장 경사를 생성 할 수 있으며, 약한 자기 미네랄을 분류하거나 얇은 곡물 철 불순물을 제거하는 데 사용됩니다.• 자기 썰매/자기 드럼: 일반적으로 드라이 사전 선택에 사용됩니다. 장비를 보호하기 위해 재료가 분쇄기에 들어가기 전에 큰 철 조각을 제거합니다. 04 전기 분리 정전기 분리는 광물의 전도성 특성의 차이를 이용하여 고전압 전기장에서 분해합니다.이 건조 분리 방법은 특히 물이 부족한 지역에 적합합니다.이전 세 가지 방법만큼 널리 사용되지 않지만, 카세티라이트에서 시엘리트와 루틸에서 지르콘과 같은 특정 광물 조합을 분리하는 데 대체 할 수없는 역할을합니다.  핵심 원칙: 정전기 분리 과정은 주로 두 단계로 이루어집니다: 충전 및 분리.전열되고 건조된 미네랄 입자가 코로나 전극과 회전 롤러로 형성된 고전압 전기장에 들어가면: 전도성 광물 (일메니트 및 카시테리트 등) 은 급속히 전기 전하를 획득하고, 땅으로 된 롤러와 접촉하여 빠르게 분산합니다. 전하를 잃은 후,그들은 중심력과 중력으로 롤러에서 던져집니다.. 전도성이 없는 광물 (지르콘과 쿼츠 등) 은 전도성이 떨어지고 전기 전하를 획득한 후 소멸하기가 어렵습니다.그들은 일렉트로스타틱 힘에 의해 롤러 표면에 끌려, 롤러가 회전하면서 롤러의 뒷쪽으로 이동하고, 붓으로 씻겨집니다.두 미네랄의 운동 경로는 크게 다르기 때문에 분리됩니다. 적용 조건: 미네랄들 사이에 전기 전도능에 상당한 차이가 있어야 한다. 일반적인 전도성 미네랄들은 마그네타이트, 일레멘타이트, 카시테라이트 등이다.지르콘, 펠드스파트, 스키엘라이트 등 일반적으로 비철금속, 철금속 및 희귀 금속 광석의 선택에 사용됩니다.특히 중력 분리 또는 자기 분리로 혼합 농도로부터 관련 광물을 분리하기 위해. 선택되는 재료는 엄격히 건조하고 깨끗하고 균일한 입자 크기를 가져야 합니다. 주요 장비: 롤러 전자기 분리기: 가장 일반적으로 사용되는 전자기 분리 장비입니다.회전하는 땅 롤러와 고전압 코로나 전극으로 구성되어 작업 영역을 형성합니다.. 플라트/스크린 플라트 전기 정적 분리기: 다양한 입자 크기의 범위를 가진 재료를 처리하는 데 사용됩니다. 05 화학 광석 부착 / 수금술 화학 광석 부착, 종종 수금술 개념과 밀접하게 연관되어, 화학 반응을 사용하여 광물 구성 요소의 물리적 단계를 변경합니다.따라서 유용한 성분을 불순물로부터 분리합니다.이 방법은 특히 구리 산화물, 금 및 우라늄 광석과 같은 저질, 복잡하고 미세하게 浸透 된 광석 처리에 적합합니다.전통적인 물리적 분리 방법을 사용하여 분리하기가 어려운. 핵심 원칙: 그 핵심은 선택적 침수입니다. 특정 화학 용매 (해수제) 를 사용하여 특정 온도와 압력 조건에서금속 또는 광석에 있는 금속의 화합물은 선택적으로 용액으로 용해됩니다., 갱구 미네랄은 고체 상태 (출수 잔류) 에 남아 있습니다. 주요 단계는 다음과 같습니다. 1류류: 광석은 산 (구황산 등), 알칼리 (나트륨 하이드록시드 등) 와 같은 유출 물질로 처리됩니다.또는 소금 용액 (시안이드 등) 을 사용하여 유리한 금속을 액체 단계로 방출합니다.. 2액체-고체 분리: 금속이 풍부한 목표 용액 (수분) 은 수분 잔액에서 분리됩니다. 3용액 정화 및 농축: 용액에서 불순물 이온을 제거하고 목표 금속의 농도를 증가시키기 위해 침착, 용매 추출 또는 이온 교환을 사용하십시오. 4금속 회수: 정제 된 용액에서 최종 금속 제품 또는 그 화합물을 전해질, 이동 또는 침착을 통해 추출합니다. 적용 조건: 저질의 산화석 광석의 가공: 예를 들어, 저질의 구리 산화석 광석의 산성 침수-추출-전도분석 과정. 귀금속 추출: 예를 들어 금광에 대한 시안이드 용액화 방법은 가장 널리 사용되는 금 추출 과정입니다. 복잡하고 분리하기가 어려운 광물의 처리: 유사한 물리적 특성과 복잡한 상호 관계의 광물에는 화학적 혜택이 종종 유일한 효과적인 방법입니다. 폐기물에서 금속 회수: 배터리 재활용 및 전자 폐기물 처리와 같은 분야에서 광범위한 전망이 있습니다. 전형적인 프로세스: 시안이드 금 추출: 소금속 금 을 용해 하기 위해 나트륨 시안이드 용액 을 사용 하여 금 을 염분 가루 로 대체 한다. 구리 산소 발음: 구리 산소 광석을 희석 된 황산으로 발음하여 구리 황산 용액을 얻으며, 그 후 추출하고 전해질화하여 고순도 구리를 얻습니다. 알루미나를 생산하기 위한 바이어 공정: 고온 및 압력 조건 하에서 나트륨 하이드록시드 용액으로 바크사이트를 처리하는 것은 알루미나를 생산하기 위한 고전적인 수금 metallurgical 공정입니다. 광물 분리의 다섯 가지 기본 방법그리고 화학 분리가 현대 광물 처리 기술의 초석입니다.각각의 방법은 고유한 과학적 원칙과 적용 범위를 가지고 있습니다. 실제 생산에서,광물 가공 엔지니어들은 광물의 특성에 따라 하나의 방법을 유연하게 선택하거나 여러 방법을 결합해야 합니다., 분산 특성과 물리적 및 화학적 특성), 기술적 및 경제적 지표 및 최적 광물 처리 프로세스를 개발하기 위한 환경 보호 요구 사항따라서 효율적인, 경제 및 친환경 광물 자원의 개발.이러한 기본 원칙에 대한 깊은 이해와 마스터링은 모든 광물 처리 엔지니어가 실용적인 문제를 해결하고 기술 혁신을 촉진하는 데 필수적입니다..