반응제의 합리적인 추가의 목적은 반응제가 미네랄과 효과적으로 상호 작용할 수 있도록 보장하여 미네랄의 선택적 수집을 달성하는 것입니다.용액의 최대 효율과 최적의 농도를 유지하는 것은 광물 처리 지표의 안정성에도 중요합니다.따라서, 광석의 특성, 화학 물질의 특성 및 공정 요구 사항에 따라 적절한 투여 위치와 방법을 선택해야합니다.
실제 작동에서 투여 지점의 선택은 반응제의 사용과 대체 될 반응제의 투여 지점과도 밀접하게 관련이 있습니다. 일반적으로,조정기 (화강 등) 는 밀링 머신에 추가되어 플로테이션에 유해한 영향을 미칠 수 있는 "무연한" 이온의 활성화 또는 억제를 제거합니다.압축 물질은 수집기 전에 추가되어야 하며 일반적으로 밀러 또는 혼합 탱크에 추가 될 수 있습니다. 활성화 반응 물질은 일반적으로 혼합 및 혼합 탱크에 추가됩니다.재료를 모으는 자와 재료를 뿌리는 자, 그들은 일반적으로 혼합 탱크 또는 플로테이션 기계 앞의 버퍼 탱크에 추가됩니다. 느리게 작용하는 컬렉터 (크레솔 디페닐 디티오포스파트, 디티오포스파트 25,등등.), 매료에 분산되고 미네랄과 효과적인 상호 작용을 촉진하고 미네랄과의 상호 작용 시간을 연장하기 위해 때로는 밀링 기계에 추가됩니다.
원광의 플로테이션 도중 반응 물질을 추가하는 일반적인 순서는: 반응 물질 - 압축 물질 - 컬렉터 - 폼을 조절합니다. 광물의 플로테이션이 압축되면 복용 순서는 다음과 같습니다.액티베이터 - 콜렉터 - 스펜더.
또한, 도징 포인트 선택은 또한 광석의 특성과 다른 특수한 조건을 고려해야합니다. 예를 들어, 일부 구리 황화물 플로테이션 플랜트에서,밀링 머신에 잔타이트를 첨가하면 구리 분리 지수가 향상되었습니다.또한, 분산된 거친 광석 입자를 회수하기 위해 단전지 플로테이션 기계를 깎는 순환에 설치할 때, 수집기의 작용 시간을 늘리기 위해,그것은 또한 밀링 머신에 화학 물질을 추가하는 것이 필요합니다..
투여 방법의 측면에서, 플로테이션 반응제는 한 번 추가 및 팩 추가로 두 가지 방법으로 추가 될 수 있습니다.
한 번 추가는 한 번에 하물기 전에 알루미에 특정 반응제를 추가하는 것을 의미합니다.따라서 특정 작동 지점에서 반응제의 농도는 더 높고 추가하는 것이 더 편리합니다.일반적으로 한 번 복용은 물에서 쉽게 녹는, 폼 기계에 의해 쉽게 제거되지 않는 반응 물질 (소다, 석회 등) 에 종종 사용됩니다.용액에 반응하기 쉽지 않아 실패합니다..
대량 투여는 해상화 과정에서 특정 반응 물질을 여러 대량으로 첨가하는 것을 의미합니다. 일반적으로 전체 양의 60%에서 70%가 해상화 전에 추가됩니다.그리고 나머지 30%~40%는 여러 팩으로 적당한 위치에 추가됩니다.이 대량 투여 방식은 플로테이션 작업 라인 전체에서 반응 물질의 농도를 유지할 수 있으며, 이로 인해 효용 지표를 안정화 할 수 있습니다.
다음 상황에서는 팩 추가를 채택해야 합니다.
(1) 물에 용해되기 어렵고 폼으로 쉽게 제거되는 물질 (올레인산, 알리파틱 아민 수집기 등)
(2) 반응 또는 분해 가 쉬운 반응 물질 들 이 있으며, 광물 매물 에서 효과 가 없어진다. 예를 들어, 이산화탄소, 이산화황 등 을 한 점 에만 첨가 한다면, 그 반응 이 빨리 일어나 실패 한다.
(3) 엄격한 복용량 통제를 필요로 하는 반응기. 예를 들어, 나트륨 황화소의 지역 농도가 너무 높으면 선택성을 잃게됩니다.
반응제의 작용 기간은 다양하며 실제로 일반적으로 사용되는 반응제는 경험을 바탕으로 결정할 수 있습니다. 예를 들어 소나무 기름은 1-3 분의 작용 시간을 필요로합니다.잔타이트는 1~4분 정도 걸립니다..
