무거운 미디어 프로세스
1. 방법
무거운 배지 혜택 방법은 광석의 다른 광석 입자의 밀도 차이 (또는 입자 크기 차이)를 사용하고, 다른 재료의 효과적인 분리를 달성하기 위해 유체 역학 및 다양한 기계적 힘의 원리를 통해 이상적인 느슨한 층 및 분리 환경을 생성합니다.
2. 원리
Archimedes의 원리에 따르면, 무거운 배지보다 밀도가 낮은 입자는 떠 다니는 반면, 무거운 배지보다 밀도가 높은 입자는 가라 앉을 것입니다.
3. 프로세스 흐름
광석 저스 선택 과정은 일련의 지속적인 작동 단계로 구성됩니다. 이러한 작동 단계의 특성은 준비 작동, 선택 작업 및 제품 처리 작업의 세 가지 주요 부분으로 나눌 수 있습니다.
(1) 준비 과정에는 다음과 같은 측면이 포함됩니다.
A) 유용한 미네랄 단량체를 분리하기 위해 수행 된 분쇄 및 연삭 작업;
b) 높은 수준의 펙틴 또는 점토가있는 광석의 경우 광석 세척 및 탈진 작업을 수행합니다.
C) 선택된 광석의 입자 크기 분류는 스크리닝 또는 유압 등급 방법을 통해 수행된다. 광석 분류 후에는 별도로 선택되며, 이는 더 나은 작동 조건을 선택하고 분류 효율을 향상시키는 데 유리합니다.
(2) 분류 작업은 광석 분류의 핵심 프로세스입니다. 분류 프로세스의 복잡성은 다양하며 간단한 프로세스는 무거운 중간 분류와 같은 단일 장치 작동으로 만 구성 될 수 있습니다.
(3) 제품 처리 작업에는 주로 농축 탈수, 광미 운송 및 저장과 같은 프로세스가 포함됩니다.
지깅
1. 원리
Jigging은 수직 교대 중간 흐름의 효과를 사용하여 미네랄 입자 그룹을 풀고 밀도 차이에 따라 계층화하는 혜택 방법입니다. 이 과정에서 가벼운 미네랄은 가벼운 제품으로 알려진 상부 층으로 떠 다됩니다. 무거운 미네랄은 미네랄 분리를 달성하기 위해 무거운 제품이라고하는 하위 층으로 가라 앉습니다. 매체의 밀도가 특정 범위 내에서 증가하면 미네랄 입자 사이의 밀도 차이가 또한 증가하여 분류 효율이 향상됩니다. 지그 프로세스를 완료하는 장비를 지그라고합니다. 지그에 공급 된 후, 광석 드레싱 재료는 체 플레이트에 떨어지고 밀도가 높은 재료 층을 형성하며, 이는 층 층이라고합니다. 재료가 공급되는 것과 동시에, 지그의 하부는 주기적으로 교대 된 물 흐름으로 공급됩니다. 이 수직 가변 속도 물 흐름은 체 구멍을 통해 침대로 들어가고 미네랄은이 물 흐름에서 지그 분류 공정을 겪습니다.
2. 기술 과정
물 흐름이 상승하면 침대가 들어 올려 느슨하고 매달린 상태가 나타납니다. 이 시점에서, 침대의 미네랄 입자는 서로에 대해 움직이기 시작하고 밀도, 입자 크기 및 모양과 같은 고유 한 특성에 기초하여 계층화를 겪습니다. 관성으로 인해 물 흐름이 멈추고 아래로 회전하기 전에도 미네랄 입자가 여전히 움직이고 있으며 침대는 계속 느슨해지고 층화됩니다. 물 흐름이 아래쪽으로 변하면 침대는 점차 더 단단해 지지만 계층화는 여전히 진행 중입니다. 모든 미네랄 입자가 체 표면에 다시 떨어지면, 그들 사이의 상대 운동의 가능성이 손실되고, 계층화 과정은 기본적으로 중지됩니다. 이 시점에서, 더 높은 밀도와 더 미세한 입자 크기를 갖는 미네랄 입자만이 침대의 큰 물질 블록 사이의 간격을 통과하고 아래쪽으로 계속 움직입니다. 이 현상은 계층화 현상의 연속으로 볼 수 있습니다. 하강하는 물 흐름이 끝나면 침대가 완전히 단단하고 계층화가 일시적으로 멈 춥니 다. 주기 변화를 완료하는 데 필요한 시간을 지그 사이클이라고합니다. 지그 사이클 동안, 침대는 단단한 곳에서 느슨한 다음 다시 꽉 묶는 과정을 겪고, 입자는 분류를받습니다. 여러 사이클의 박동 후에 만 계층화가 점차 개선 될 수 있습니다. 궁극적으로, 고밀도 미네랄 입자는 층의 하부에 집중하는 반면, 저밀도 미네랄 입자는 상부 층에 모입니다. 이어서, 상이한 밀도 및 질량을 가진 2 개의 생성물은 지그와 별도로 배출하여 얻어졌다.
주식 상장
1. 원리
부양은 분류를 위해 미네랄 표면의 물리적 및 화학적 특성의 차이를 활용하는 미네랄 가공 기술입니다.
2. 부유 과정
부양 과정에는 연삭, 등급, 슬러리 조정, 거친 선택, 미세 선택 및 부유물 단계가 포함됩니다. 이들 과정에서, 연삭 부유 과정은 단일 단계 연삭 부유 공정, 세그먼트 화 된 연삭 부유의 다단계 과정, 농축 및 중간 광석의 재정 연삭 및 선택 과정으로 세분 될 수있다. 부유 작용에서, 거친 농축 물을 생성하는 단계를 거칠기라고한다; 거친 농축 물을 선택하는 과정을 선택이라고합니다. 재활용 광미의 단계를 다시 스캐닝 선택이라고합니다. 목표가 광석으로부터 다수의 유용한 미네랄을 회수하는 것이면, 우선 순위 부양 또는 선택적 부양 과정은 미네랄 특성에 기초하여, 즉 모든 유용한 미네랄이 먼저 분리되기 전에 떠오른다. 대안 적으로, 분리 전에 모든 유용한 미네랄이 먼저 떠오르는 혼합 분리 부유 과정을 채택 할 수있다. 산업 생산 관행에서는 광석 및 제품 요구 사항의 특성에 따라 적절한 시약 공식 및 부유 공정을 선택해야합니다. 프로세스 흐름의 핵심 구조 인 부유의 기본 프로세스는 일반적으로 단계 수, 사이클 수 및 미네랄의 부유 순서와 같은 주요 요소를 포함합니다.
3. 부유 기계 :
부유 기계의 유형에는 기계적 교반 부유 기계, 풍선 부유 기계, 혼합 부유 기계 또는 풍선 교반 부유 기계 및 가스 침전 부유 기계가 포함됩니다.
(1) 기계적 교반 부유 기계는 다음과 같은 특성을 갖습니다. 슬러리의 통기와 교반은 모두 기계적 교반기를 통해 달성되며 외부 공기 자체 프라이밍 플로 션 기계입니다. 풍선 믹서에는 펌프의 흡입 기능이있어 동시에 공기와 슬러리를 빨아 들일 수 있습니다.
(2) 풍선 교반 부유 기계의 중요한 특징은 다음과 같습니다. 폭기 양은 독립적으로 조정될 수 있고, 기계적 교반기의 마모 정도는 비교적 작고, 혜택 지수가 우수하며 에너지 소비가 낮습니다.
(3) 덴버 타입 부유 기계의 특징은 효과적인 폭기 용량이 크고 탱크에서 슬러리의 상향 흐름을 형성 할 수 있다는 것입니다.
(4) 풍선 부유 기계의 구조적 특징은 기계적 교반기 및 전송 성분의 부재를 포함한다. 인플레이션 방법은 인플레이터를 통해 팽창하는 것이며, 기포의 크기는 팽창기의 구조를 조정하여 제어 할 수 있습니다. 기포 및 슬러리의 혼합 방법은 반전 전류 혼합입니다. 주요 응용 프로그램은 간단한 구성, 고급 및 쉬운 혜택으로 거친 작업을 처리하는 것입니다.
(5) 가스 침전 부유 기계는 주로 미세한 미네랄의 부유 및 기름진 폐수의 DE 오일 링 부유에 사용됩니다.
자기 분리
1. 원리
자기 분리는 자성 및 기타 관련 힘의 영향으로 이들을 분리하기 위해 다른 광석이나 재료 사이의 자기 차이를 사용하는 과정입니다.
2. 자기 분리 과정
자기 분리 공정은 건조 및 습식 방법을 결합한 자철석 혜택 기술입니다. 이 과정은 주로 미네랄 분말의 3 단계 자기 분리와 습식 재료 자기 분리를 포함합니다. 자기 분리 공정에서, 사용 된 자기장 강도 범위는 400 내지 1200 가우스 (GS)이며, 자기 드럼의 속도는 분당 60 내지 320 회전으로 설정된다. 탈수 처리 후, 습식 물질은 완성 된 철 농축 분말로 전환된다. 일반 철분 함량이 35%인 광석의 경우,이 자기 분리 공정 후, 철 농축 물 분말의 철분 함량을 68%~ 70%로 증가시킬 수 있습니다. 이 조인트 프로세스 방법은 광석에 대해 최대 90%의 활용률을 달성했습니다. 제조 공정에서 수자원 소비가 크게 줄어들어 수자원을 절약하고 생산 비용을 절감하고 환경 오염을 줄입니다. 또한, 자기 분리 공정에서 생성 된 먼지는 대기 오염을 피하기 위해 특수한 먼지 제거 장치에 의해 효과적으로 포착됩니다. 전반적 으로이 방법은 높은 생산 효율성, 우수한 제품 품질 및 환경 친화적 인 혁신적인 프로세스입니다.
화학적 수혜
1. 원리
화학적 혜택은 화학적 방법을 사용하여 화학적 특성을 기반으로 재료 성분의 구성을 변경하고 다른 방법을 사용하여 대상 구성 요소를 풍부하게하는 자원 처리 기술입니다. 이 과정에는 주로 화학 침출 및 화학적 분리의 두 가지 주요 단계가 포함됩니다.
2. 프로세스 :
(1) 일반적으로 화학적 혜택에 의해 처리 된 광석은 대부분 마른, 세밀한, 복잡한 광석입니다. 대상 광물의 발생 상태에 기초하여, 로스팅 과정은 후속 침출 단계를 준비하고 목표 광물의 강수량을 용이하게하기 때문에 필수적이다. 등형성 형태의 미네랄에 특정 요소가 존재하기 때문에 강수 과정은 미네랄 격자 구조의 파괴를 요구합니다. 사용 된 상이한 첨가제, 온도 및 압력에 따르면, 소환은 염소화 소환, 석회화 소환 및 고온 소액화와 같은 다양한 유형으로 나눌 수있다.
(2) 침출 단계의 목적은 이온 형태로 유용한 요소를 침출 용액으로 전달하여 후속 고체-액체 분리 단계를 준비하는 것이다. 상이한 침출 조건에 따르면, 로스팅과 유사한 다양한 침출 과정의 분류가있다.
(3) 고체 액체 분리는 침출 된 잔기를 침출수로부터 분리하는 과정을 지칭한다.
