광산업에서는 널리 퍼져 있는 속담이 있습니다. "두 개의 광석이 완전히 같지 않습니다". 이것은 단순한 엄지손가락 규칙이 아닙니다.그것은 광물 자원의 개발 과정 전체를 지배하는 핵심 기술 원칙입니다. It profoundly reveals the natural heterogeneity of ores and directly determines the complexity and uniqueness of mineral processing process design—there's no "one-size-fits-all" process suitable for all ores이 문서에서는 광석의 이질성의 근본 원인과 맞춤식 광물 처리 프로세스 설계에 대한 불가피한 요구 사항에 대해 연구합니다.광산 전문가들에게 포괄적인, 정확하고 통찰력 있는 관점입니다.
"인격성" - 다양성 의 근원
광석의 이질성은 길고 복잡한 지질학적 광화 과정에서 비롯됩니다.그리고 매체의 물리적, 화학적 조건은 모두 광석의 다양성에 기여합니다.같은 광물체 안에서도, 서로 다른 섹션, 또는 심지어 두 개의 인접한 광물, 구성과 구조의 상당한 차이가 존재할 수 있습니다.이 "개인성"은 주로 다음 과 같은 측면 으로 나타난다:
화학 및 광물학적 구성의 복잡성:귀한 금속이나 광물 외에도 광석에는 함께 존재하는 또는 연관된 갱과 다른 금속 광물이 포함되어 있습니다. 이러한 구성 요소의 종류, 내용 및 발생 상태 (예를 들어,독립적 인 광물 또는 다른 광물의 결정 격자 내에 동형적으로 존재합니다.)예를 들어, 일부 철광석에서 철은 강한 자기성 마그네타이트, 약한 자기성 헤마타이트 또는 리모나이트와 같은 피록센과 미카와 같은 미네랄과 함께 다양한 형태로 존재할 수 있습니다.이것은 단일 소스 분리 방법의 중요한 과제를 제기.
물리적 특성의 변화:광석은 또한 단단함, 밀도, 자기적 특성, 전기적 특성, 밀도성, 진흙 함유량 및 물 함유량과 같은 물리적 특성에도 차이가 있습니다.광석의 경화와 깎아질 수 있는 변동은 분쇄 및 깎는 장비의 선택에 직접적인 영향을 미칩니다., 에너지 소비, 그리고 궁극적으로, 깎는 효율.
구조 구조의 다양성광석 내의 광물 분포, 특히 유용한 광물과 갱지 광물 사이의 상호 성장, 그리고 내장된 입자의 크기와 모양,미네랄 가공의 어려움에 영향을 미치는 주요 요소입니다.유용한 광물의 입자 크기가 작을수록 각 구성 요소를 분리하기 위해 광석 깎는 것이 더 얇게 필요합니다. 이것은 의심할 여지없이 처리 비용을 증가시킵니다.
맞춤형 프로세스 흐름: 광석에 맞춘 필연적 선택
바로 광석의 이질성 때문에 광물 처리 흐름의 설계는 일용 된 접근 방식에서 벗어나 맞춤형, 맞춤형 처리로 이동해야합니다.프로세스 흐름을 개발 하는 것은 광물 가공 시설 설계의 주요 과제입니다.그 기본 설계 원칙은 광물 가공 테스트에 대한 상세한 연구와 유사한 광산에서 입증된 경험에 대한 참조에 기초합니다.
미네랄 가공 시험: 프로세스 설계의 초석
광물 가공 시설 설계 전에 종합적인 광물 가공 테스트가 수행되어야 합니다. 체계적인 테스트는 광물의 선택성에 대한 깊은 이해를 제공합니다.
최적의 밀링 미세도를 결정:밀링은 유용한 미네랄과 갱지 미네랄을 완전히 분리하도록 설계되었습니다. 미세한 밀링은 일부 유용한 미네랄의 회복 손실을 초래할 수 있습니다.오버밀링은 에너지를 낭비하고 점액을 생성 할 수 있습니다., 후속 flotation 작업에 방해.
가장 효과적인 분리 방법을 선택:적절한 분리 방법은 광석의 각종 광물의 물리적 및 화학적 특성의 차이에 따라 선택됩니다. 예를 들어,마그네티트 분해는 마그네티트에 사용할 수 있습니다.금광석에 대한 주요 방법은 중력분리입니다. 많은 경우,효율적인 분리를 위해 여러 가지 방법의 조합이 필요합니다..
반응기 시스템 및 프로세스 매개 변수 최적화:수류와 같은 화학 분리 방법에서는 반응 물질의 종류, 용량, 작용 기간 및 매일의 pH가 분리 성능에 결정적인 영향을 미칩니다.같은 그래피트 광석을 가공 할 때에도, 요구되는 반응제 복용량과 밀링 방법은 결정성 및 껍질 크기의 차이로 인해 크게 다를 수 있습니다.
프로세스 디자인에서 유연성과 최적화
우수한 광물 처리 과정은 기술적으로 실현 가능하고 경제적으로 합리적이어야만 합니다.그러나 광산의 생산 과정에서 발생할 수 있는 광석 특성의 변화에 적응할 수 있는 유연성을 가지고 있습니다.예를 들어, 가공 중인 광물의 종류에 대한 변화는 얇게 닦는 과정이나 플로테이션 과정의 조정을 필요로 할 수 있습니다.기술 발전과 비용 절감과 효율성 추구, 광물 처리 프로세스 최적화는 지속적인 과정입니다.보다 효율적인 분쇄 및 밀링 장비를 도입하고 자동 제어 기술을 채택하면 광물 처리 효율성을 향상시키고 운영 비용을 줄일 수 있습니다..
"모든 사람 에게 딱 맞는" 접근 방식 의 위험: 경제 와 자원 의 두 배 의 손실
광석의 특성을 무시하고 "일체형" 또는 표준화 된 프로세스를 강제로 채택하면 심각한 결과가 발생할 수 있습니다.등급미네랄 처리 과정이 적응 할 수 없다면 생산 성능의 악화로 직접 이어질 수 있습니다.연구 결과 부적절한 과정이:
미네랄 처리에 의한 회수량 감소:많은 양의 귀한 금속은 비효율적인 분리 또는 분리로 인해 배설물에서 손실되며, 이로 인해 상당한 자원 낭비가 발생합니다.
농도의 감소:농축물의 과도한 갱지 미네랄 또는 유해 불순물은 후속 녹화 과정의 효율성과 최종 제품의 품질에 영향을 미칩니다.제품의 시장 경쟁력을 감소시키는 것.
생산비 상승:프로세스 결함을 보완하기 위해 반응기 소비와 에너지 소비를 증가시킬 수 있으며 이는 생산 비용의 상당한 증가로 이어질 수 있습니다.
