거친 입자 (0.1mm 이상) 및 극도로 얇은 입자 (0.006mm 미만) 는 떠있는 효과와 회복률에 부정적인 영향을 줄 수 있습니다.
떠 있는 거친 입자들이 있을 때, 그들의 상당한 무게는 분리력을 증가시켜 버블에 붙는 것을 어렵게 만듭니다.금속 손실을 초래하고 농도의 품질에 영향을 미칩니다.이를 해결하기 위해 다음의 조치가 취되어야 합니다.
1가장 효과적인 수집기의 충분한 양을 사용하십시오.
2펄프의 공기 증가를 증가시켜 더 큰 거품과 더 많은 마이크로 거품이 물에 침착됩니다.
3펄프의 적절한 조화 강도를 보장합니다.
4펄프 밀도를 적절히 증가시킵니다.
5폼 긁는 동안 펄어의 신속하고 꾸준한 스크래핑을 보장합니다.
매우 얇은 입자가 떠있는 경우 (일반적으로 5-10μm 미만) 다음과 같은 문제가 발생합니다.
1미세한 입자는 쉽게 거품에 달라붙어 거친 입자의 떠있는 능력을 줄이고 선택성과 분리 효율성이 떨어지고 농도 품질을 낮추게됩니다.
2미세한 입자는 넓은 표면 면적을 가지고 있으며, 상당한 양의 플로테이션 반응제를 흡수하여 소재의 반응물 농도를 감소시키고 정상적인 플로테이션 과정을 방해합니다.따라서 flotation 지표를 낮추는.
3미세 입자는 높은 표면 활동을 가지고 있으며, 다양한 반응물과 쉽게 상호 작용하여 분리를 어렵게합니다. 그들은 강한 수분을 가지고 있습니다.붓을 너무 안정시키고 집중을 어렵게 만듭니다., 농도의 품질과 폼 제품의 유동성과 농도 효율을 감소시킵니다.
과도한 점액을 예방하고 완화하기 위해 일반적으로 다음과 같은 방법이 사용됩니다.
1다단계 밀링 프로세스 및 단계적 인 혜택 프로세스를 채택함으로써 점액의 발생을 줄이고 예방합니다.밀링 및 분류 장비의 올바른 선택과 분류기의 효율성을 향상시키는 것이 중요합니다..
2. 점액의 유해한 영향을 제거하기 위해 물 유리, 소다 및 염증성 소다와 같은 반응 물질을 추가하여 점액의 덮개 및 플록클레이션 효과를 줄이십시오.많은 양의 반응제를 흡수하는 점액의 유해한 영향을 완화하기 위해, 단계적 반응물 추가를 고려합니다.
3. 류류화되기 전에 땅 광석을 제거하고 배설물로 폐기합니다. 귀한 성분을 포함하는 슬라이머가 있다면, 그들은 류류화로 별도로 처리되거나 수금처리에 보내질 수 있습니다.
일반적인 제거 방법은 다음과 같습니다.
- 분류기 제거.
- 하이드로사이클론 제거
-특수한 경우, 떠있는 데 약간의 폼을 추가하고 쉽게 떠있는 점액을 제거하십시오.
거친 밀링은 밀링 비용을 절감하고 비용을 줄일 수 있습니다. 불균형 분산의 광석을 가공하는 플로테이션 플랜트에서는 더 거친 밀링 크기에 대한 경향이 있습니다.더 거친 회수율이 보장되는 경우그러나 거친 입자는 더 무겁고 떠있는 세포에 매달리기 더 어렵고, 거품과의 충돌의 가능성을 줄입니다.큰 부대가 떨어질 확률이 높습니다.거친 입자의 플로테이션을 개선하기 위해 다음의 조치가 취해질 수 있습니다.
1더 강한 수집 능력을 가진 수집기를 사용 하 고 거친 입자 수집을 강화 하기 위해 가솔린이나 디젤과 같은 보조 수집기를 추가 합니다.거품에 붙는 힘과 접착력을 증가, 분리 감소.
2유동성을 높이기 위해 펄프 밀도를 높이고 거친 입자의 서스펜션과 거품에 붙는 것을 촉진하기 위해 안정적인 폼 층과 적절한 조화를 보장합니다.
3더 큰 거품과 크고 작은 거품으로 형성된 "거품 클러스터"를 만들기 위해 공기 증가를 증가시킵니다. 거친 입자를 위로 옮기기 위해 더 높은 떠력을 가지고 있습니다.
4- 얇은 플로테이션 셀을 사용하여 플로테이션 경로를 단축하고 입자 분리를 줄이십시오. 대안으로 거친 입자에 적합한 전문 플로테이션 기계를 사용하십시오.사이클론 플로테이션 셀과 SkimAir 플로테이션 기계.
5. 가속적이고 안정적인 폼 스크래퍼를 사용하여 떠있는 폼을 즉시 제거하여 입자 분리량을 줄이십시오.
미세먼지 분리는 다음과 같은 문제로 인해
1큰 특수한 표면 면적 및 표면 에너지 증가, 특정 조건 하에서 다른 광물 표면 사이의 선택적 인 집적으로 이어집니다. 높은 반응 물질 흡수에도 불구하고,선택력이 좋지 않습니다., 선택적 분리를 어렵게 만듭니다.
2작은 부피는 거품과의 충돌 가능성을 감소시킵니다. 작은 질량은 입자와 거품 사이의 수분층 저항을 극복하는 것을 어렵게 만듭니다. 붙는 것을 방해합니다.
미세먼지 플로테이션 문제를 해결하기 위해 다음의 조치가 시행될 수 있습니다.
1선택적 플로클러션 플로테이션: 플로클런트를 사용하여 목표 미네랄 미세 입자 또는 갱지 미세물을 선택적으로 플로클러하고 플로테이션을 통해 분리합니다.
2. 캐리어 플로테이션: 목표 미네랄을 떠내리기 위해 캐리어로 일반 플로테이션 크기의 입자를 사용합니다. 캐리어는 비슷하거나 다른 미네랄이 될 수 있습니다. 예를 들어,피리트는 금 입자를 떠내리기 위해 사용될 수 있습니다., 그리고 칼시트는 카올린에 미세한 철과 티타늄 불순물을 떠내리기 위해.
3융합 해류, 또한 에뮬션 해류로 알려져 있습니다: 수집기로 처리 된 미세한 미네랄 입자는 중성 기름의 작용으로 기름으로 코팅 된 폼을 만듭니다.컬렉터와 중성 오일은 에뮬션으로 미리 혼합되어 펄프에 첨가 될 수 있습니다.이 방법 은 고밀도 인 펄프 에 따로 첨가 하여 강력 히 흔들고, 그 후 상단 폼 을 벗겨낸다. 이 방법 은 얇은 망간, 일메니트, 아파티트 광석 에 사용 되었다.
수류 소재가 과도한 점액을 포함하면 다음과 같은 방법으로 수류에 부정적인 영향을 미칩니다.
1슬림은 폼 제품으로 쉽게 섞여 농도를 감소시킵니다.
2슬림은 거친 입자를 덮고, 그들의 떠는 것을 방해합니다.
3슬림은 많은 양의 반응제를 흡수하여 반응기 소비를 증가시킵니다.
4찌꺼기는 펄프를 끈끈하게 만들고 공기 상태를 악화시킵니다.
이러한 문제들을 해결하기 위해 다음의 조치가 취해질 수 있습니다.
1유연성을 줄이기 위해 희석 된 펄프를 사용 하 여 폼 제품 에 점액 유입을 최소화 합니다.
2산산화 물질을 첨가하여 점액을 산산조각시켜 다른 미네랄에 대한 유해한 덮개 효과를 제거합니다.
3. 슬라이머에 의해 반응기 소비를 줄이기 위해 단계적으로 반응기 추가를 사용하십시오.
4- 해상화 전에 해상화 물질을 제거하십시오.
일반적인 제거 방법에는 하이드 사이클론 분류가 포함됩니다.
미세먼지 크기의 플로테이션에 대한 영향을 이해하고 이러한 조치를 실행하면 플로테이션 효율과 농도의 품질이 크게 향상 될 수 있습니다.
